課程背景：
課程聚焦十大問題
·一線主管處在漢堡包的“夾層”位置，如何處理夾層關(guān)系，明確一線主管的職責(zé)？
·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，100個(gè)公司100個(gè)樣子，什么是阻礙生產(chǎn)順暢的因素？
·現(xiàn)場(chǎng)一線沖突不斷，溝通不暢導(dǎo)致諸多問題頻生
·現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)缺乏有效領(lǐng)導(dǎo)，一到要改善的時(shí)候就困難重重，主動(dòng)改善動(dòng)力不足，難以長(zhǎng)期執(zhí)行
·班組日常管理的標(biāo)準(zhǔn)化和執(zhí)行力不夠，臨時(shí)抱佛腳，無法突破習(xí)慣瓶頸
·問題今天解決，明天又出來，壓倒葫蘆浮起瓢
·員工的5S意識(shí)差、浪費(fèi)現(xiàn)象不同程度存在
·員工參與不夠，積習(xí)難改，埋怨生產(chǎn)任務(wù)忙，更何談現(xiàn)場(chǎng)改善
·現(xiàn)場(chǎng)缺乏定置、定位、可視化管理班組工作效果不利
·10從技術(shù)崗位提升的一線主管，管理意識(shí)不足，領(lǐng)導(dǎo)能力欠缺

一、生產(chǎn)一線主管角色定位
　　·—線主管的職責(zé)與權(quán)限
　　·—線主管的技能與素質(zhì)要求
　　·—線管理之屋

二、現(xiàn)代生產(chǎn)管理
　　·生產(chǎn)流程模型
　　·QSP策略
　　·現(xiàn)場(chǎng)管理的評(píng)價(jià)指標(biāo)
　　·精益生產(chǎn)的四大基本思想
　　·精益生產(chǎn)的三大方法體系

三、現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)
　　·現(xiàn)場(chǎng)改善原則
　　·5S、6S、7S、8S系列活動(dòng)
　　·尋找并消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)
　　·TEAM工作法
　　·POKA YOKE，防錯(cuò)與零缺陷技術(shù)
　　·CIP活動(dòng)-不斷改善流程
　　·TPM-全員設(shè)備保養(yǎng)體制

四、班組日常管理
　　·生產(chǎn)活動(dòng)及人員安排
　　·班組計(jì)劃與時(shí)間管理
　　·班組會(huì)議技巧
　　·班組日常質(zhì)量管理
　　·班組目標(biāo)管理
　　·班組成本意識(shí)與改善方法
　　·工作總結(jié)與報(bào)告
　　·班組業(yè)績(jī)與考評(píng)

五、分析與解決問題
　　·存在于現(xiàn)場(chǎng)中的問題點(diǎn)
　　·正確地認(rèn)識(shí)問題
　　·如何有效的挖掘問題
　　·發(fā)現(xiàn)問題的方法
　　·指導(dǎo)員工的技巧
　　·解決問題的八大步驟
　　·PDCA循環(huán)的內(nèi)涵

六、沖突解決與溝通技巧
　　·溝通的基本概念
　　·傾聽技巧
　　·反饋技巧
　　·面談技巧
　　·產(chǎn)生沖突的原因
　　·解決沖突的人際風(fēng)格
　　·解決沖突的五大方法
　　·信任的內(nèi)涵

七、情境與景愿領(lǐng)導(dǎo)
　　·領(lǐng)導(dǎo)的作用與影響力
　　·領(lǐng)導(dǎo)行為理論要素
　　·團(tuán)隊(duì)型領(lǐng)導(dǎo)的六大特征
　　·影響領(lǐng)導(dǎo)績(jī)效的要素
　　·員工熱誠(chéng)度分析
　　·情境領(lǐng)導(dǎo)的風(fēng)格
　　·激勵(lì)的三大原理
　　·激勵(lì)的20種技法