課程背景:
制造業(yè)的必由之路IE ----- 一門(mén)輔助企業(yè)經(jīng)營(yíng)的主流科學(xué)，從方法工程、工作衡量、工作評(píng)價(jià)、薪酬制度、工廠設(shè)計(jì)，到作業(yè)研究、決策分析；一直在企業(yè)中扮演著提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量、改善工作環(huán)境以及工作品質(zhì)的重要角色。是一套強(qiáng)調(diào)系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大整體效益的方法體系。美國(guó)、德國(guó)、日本、等發(fā)達(dá)國(guó)家都將其視為促使經(jīng)濟(jì)騰飛的法寶。
　
課程結(jié)構(gòu)：

第一講、IE真諦
　　　1、經(jīng)典IE研究
　　　2、IE的使命---高效生產(chǎn)
3、工業(yè)工程的特點(diǎn)
　　　4、企業(yè)推行IE勢(shì)在必行
　　　5、與名企老總的對(duì)話：成本、效率與浪費(fèi)
　　　6、我國(guó)的管理現(xiàn)狀
　　　7、浪費(fèi)的形態(tài)
　　　8、制造工廠的八大浪費(fèi)
　　　9、浪費(fèi)與企業(yè)出路與思考
　　案例：萬(wàn)向集團(tuán)的IE策略；日本企業(yè)的IE實(shí)施

第二講、高效生產(chǎn)基礎(chǔ)---ST
　　　1、時(shí)間分析基礎(chǔ)---經(jīng)濟(jì)動(dòng)作分析
　　　2、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與三角形原理（螺栓活動(dòng)）
　　　3、經(jīng)濟(jì)動(dòng)作與時(shí)間研究
　　　4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)結(jié)構(gòu)與測(cè)定方法
　　　5、測(cè)時(shí)計(jì)時(shí)方法
　　　6、實(shí)際時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的差異補(bǔ)正
　　　7、抽樣統(tǒng)計(jì)方法
　　　8、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成
　　　9、PTS標(biāo)準(zhǔn)法
　　　10、人機(jī)工程在IE中的應(yīng)用
　　案例：VOLVO公司的IE使用

第三講、IE要點(diǎn)一：均衡生產(chǎn)
　　　1、生產(chǎn)布置
　　　2、車(chē)間布置的基本形式
　　　3、布置分析和改善
　　　4、P（產(chǎn)量）-Q（數(shù)量）分析
　　　5、工作單元的柔性設(shè)計(jì)
　　　6、單元制生產(chǎn)模式
　　　7、搬運(yùn)分析和原則
　　　8、影響搬運(yùn)的因素
　　　9、改善搬運(yùn)方式的著眼點(diǎn)
　　　10、生產(chǎn)線平衡（演練：生產(chǎn)線平衡）
　　　11、全員生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）
　　　12、稼動(dòng)分析
　　　13、快速切換---切換改善
　　　14、以樣本推定稼動(dòng)狀態(tài)的方法
　　案例：某大型臺(tái)資IE實(shí)施的實(shí)戰(zhàn)

第四講、IE之要點(diǎn)二：程序分析
　　　1、改善四原則ECRS
　　　2、分析六大步驟
　　　3、以產(chǎn)品為中心的產(chǎn)品工藝分析
　　　4、以人為中心的作業(yè)流程分析
　　　5、聯(lián)合作業(yè)分析----人機(jī)操作
　　　6、IE案例分析
　　　7、中國(guó)企業(yè)障礙與對(duì)策
　　　8、企業(yè)如何推行IE
　　案例：多家國(guó)內(nèi)企業(yè)IE推行的經(jīng)驗(yàn)分享

第五講、問(wèn)題討論

★ 報(bào)名須知

開(kāi)課時(shí)間：2004年12月11日～12日（9：00～17：30）
培訓(xùn)地點(diǎn)：深圳市海燕大酒店16樓會(huì)議廳（人民南路，火車(chē)站國(guó)貿(mào)大廈對(duì)面）
會(huì) 務(wù) 費(fèi)：1600元/人; （包學(xué)習(xí)費(fèi)、教材費(fèi)、課間茶點(diǎn)費(fèi)、午餐費(fèi)、結(jié)業(yè)證書(shū)等費(fèi)用）
報(bào)名熱線：0755－26425408
傳 真: 0755－26417399
E-MAIL ：helen@163.com
聯(lián) 系 人： 孫小姐 李小姐 馬小姐 王先生