一、課程簡介：
在信息日益發(fā)達與透明的今天，企業(yè)間競爭已成為整個供應鏈的競爭，對于供應商而言無不接受到來自品質、成本、價格、交期的壓力；于采購方而言，如何可以更低成本、更高品質、精準交期？如何更好地與供應商達成共贏合作？
新的環(huán)境下這一角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，這就是供應商質量管理工程師-SQE。SQE的應運而生已經(jīng)有幾年了，目前企業(yè)對這一職位的需求在不斷增加。但是對于這一個職位，往往是只有要求，沒有規(guī)范，靠SQE的自主經(jīng)驗以及和采購人員、產(chǎn)品品質人員的共同協(xié)調。
事實上，供應商品質管理的內容涉及的知識不但包含質量管理自身的技術，還有供應鏈管理的知識，項目管理的知識。為此，我們結合多家知名跨國公司的運作管理模式，結合咨詢師的工作經(jīng)驗和研究的成果，以及最新的物料品質和供應鏈管理知識，專門開發(fā)了這一個面向制造業(yè)SQE的專項課程。

認證信息】：500元／人（參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）。
說 明：凡希望參加認證的學員，在培訓結束后參加認證考試并合格者，頒發(fā)“香港培訓認證中心國際職業(yè)資格認證中心 《國際注冊供應鏈管理師（供應商管理方向）》職業(yè)資格證書。（國際認證／全球通行／雇主認可／聯(lián)網(wǎng)查詢）。（課程結束１０日內快遞給學員）。

課程內容
1 SQE角色認知
 SQE和供應商品質管理的角色和視角分析
 優(yōu)秀SQE需要掌握的知識與具備的能力要求
SQE和其他團隊成員的職位分析和合作關系
 供應鏈管理/供應商管理/供應商品質管理的包容關系

2 供應鏈管理的背景知識
 供應鏈管理的定義
 供應鏈管理的目的
 供應鏈管理的模型
 供應鏈管理的最新趨勢
 供應鏈管理的深層價值

3 供應商管理的相關知識
 供應商管理的目的，重點強調風險和責任
 站在采購視角的供應商管理系統(tǒng)的構成
 供應商管理在公司總體流程中的定位
 供應商管理體系的開發(fā)
 供應商管理的五個入口
 供應商尋找、篩選和認證
 供應商能力模型（綜合供應能力）
 采購質量風險

4 供應商品質協(xié)議與采購合約
 采購合約的結構
 供應商品質合約的制訂原則
 RMA程序的制訂
 采購規(guī)格（零件規(guī)格書）的包含內容
 外包模式和采購模式有什么不同，怎樣操作

5 不同公司的管理架構對供應商管理的影響
 供應商管理水平評估矩陣
 垂直模式管理的影響
 跨部門小組模式的發(fā)展
 外包模式的供應商管理
 一個根據(jù)供應鏈管理而優(yōu)化的組織架構分析

6 供應商質量管理-現(xiàn)場質量評估（SQE的核心能力）
 現(xiàn)場質量審核的時機
 現(xiàn)場質量評估（審核）的工具
 與質量相關的其它風險因素的審核內容
 供應商質量審核內容涉及的關鍵因素----不同于傳統(tǒng)審核：
 產(chǎn)品審核和過程審核
 員工培訓和流動率
 風險管理/中斷處理/商業(yè)持續(xù)性計劃
 運作效率
 項目管理和新產(chǎn)品導入流程
 供應商的供應商管理
 質量風險監(jiān)控
 技術預分析

7 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理（SQE的未來—聯(lián)合項目經(jīng)理）
 新產(chǎn)品導入過程分析
 項目管理和供應商管理的關系
 供應商質量管理在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中的不同階段的內容
 什么是同步化
 同步化的目的和優(yōu)勢
 采用項目同步化的跨國公司供應鏈管理和供應商管理

8 供應商質量管理的工具（SQE的利器）
 14種質量風險分析與對策
 基于PPM的供應商質量控制系統(tǒng)（揭示PPM背后的機制）
 源頭檢驗
 質量信息反饋路徑
 OBA策略
 如何把握關鍵質量特性
 缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)
 聯(lián)合質量計劃
 早期生產(chǎn)控制
 8d方法的隱含背景確切應用是什么
 DOE快速問題改善技術
 QIT合作改善

9 供應商質量管理的數(shù)據(jù)類型和控制（SQE建立供應商質量檔案）
 路線/設備/現(xiàn)場設置 的過程數(shù)據(jù)
 供應商的物料質量控制記錄
 檢驗和返工過程的數(shù)據(jù)
 測試數(shù)據(jù)
 不合格品處理的數(shù)據(jù)記錄
 量具校驗記錄和測量系統(tǒng)分析記錄
 過程確認記錄
 可追溯性系統(tǒng)記錄
 包裝/卡板和最終出貨（檢驗）記錄
 過程能力分析
 FPY數(shù)據(jù)分析/缺陷風險分析
 缺陷定義和缺陷列表
 ROHS數(shù)據(jù)
 工程變更和控制記錄

10 供應商的日常管理
 供應商績效指標系統(tǒng)解析
 不同分級的供應商其績效考核有什么不同？
 績效考核用于供應商再分級和供應商關系發(fā)展
 供應商記分卡的實效性設計
 供應商記分卡各項目設置和解析

11 供應商關系管理（SQE的工作技巧）
 什么是長期合作伙伴關系，長期合作伙伴級關系的意義
 合作伙伴級供應商的標準（重點解析）
 運用適當?shù)奈锪魇侄戊`活解決質量問題
 運用風險限定手段與分級技巧來管理基礎差的供應商
 建立有效的供應商輔導機制—提升供應商的執(zhí)行力輔導什么，怎樣輔導至關重要（給出解決方案）
 處理質量、交期和服務水平之間的矛盾（技巧）
 供應商人際關系靈活處理（結合案例）
 運用供應鏈處理原則解決多方矛盾和糾紛。（實戰(zhàn)案例）
 與供應商成立聯(lián)合工作組的技巧
 供應商會議的組織和內容策劃

12 職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃
 SQE的職業(yè)發(fā)展與規(guī)劃