課程背景：
您的現(xiàn)場是否也存在著：
生產(chǎn)線上物料、工具擺放雜亂無章；
工序間忙閑不均，等待、停滯時時發(fā)生；
工人作業(yè)程序不規(guī)范，重復多余的動作多，浪費普遍；
大量的在制品在工序間搬來搬去；
生產(chǎn)切換頻繁，成本居高不下；
人機配合作業(yè)安排不當，人等機或機等人的現(xiàn)象時常發(fā)生；
多品種少批量的客戶要求，生產(chǎn)線無法快速響應；
設施布置不合理，搬運路線迂回曲折，搬運距離長
……
經(jīng)過了百年歷史的工業(yè)工程（IE）已經(jīng)被公認為是一項可以有效提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的工程技術。IE技術可以幫助企業(yè)綜合運用自然科學、社會科學和工程技術知識，進行科學的規(guī)劃、設計、實施、評價和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。
如何實現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理、工程技術向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術、精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變；
如何通過程序分析、工藝流程分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率；
如何提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人體工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康；
如何通過時間研究，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及標準流程
……
特別推出的“現(xiàn)代工業(yè)工程IE最佳實戰(zhàn)”將為您提供最佳答案！我們歡迎您帶著企業(yè)的實際問題來到培訓現(xiàn)場，我們具有豐富現(xiàn)場改善經(jīng)驗的咨詢師將與您分享寶貴經(jīng)驗，并為您答疑解惑！！


培訓目標：
 改善工藝流程，提高人機協(xié)作效率
 提高動作的經(jīng)濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產(chǎn)效率，并保護操作員工的身體健康
 掌握如何通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價值增值的移動
 通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額
 ……


課程大綱：
第一單元：工業(yè)工程概論
 工程的定義
 通過UPS 的標準化作業(yè)的故事引出工業(yè)工程的作用.讓學員直觀了解工業(yè)工程的作用,激發(fā)學員對于工業(yè)工程學習的興趣.
 接著放兩段關于工業(yè)工程及工業(yè)工程師作用的視頻,讓學員直觀感知工業(yè)工程大致是什么,在哪些領域有應用.從而順理成章地引出工業(yè)工程的定義.
 工業(yè)工程的作用和應用
 介紹工業(yè)工程中哪些研究內(nèi)容在制造業(yè)中有怎樣的應用,工業(yè)工程對一線員工,對管理者,對工業(yè)工程技術人員有何作用,工業(yè)工程技術人員應該具備哪些素質(zhì),工業(yè)工程對企業(yè)的作用.
 工業(yè)工程的發(fā)展
 介紹工業(yè)工程發(fā)展的各階段及各階段中與當時哪些新的知識或研究成果相結(jié)合.從而發(fā)展到一個新的階段.
 工業(yè)工程的主要研究內(nèi)容
第二單元：方法研究---程序分析
 工作研究的內(nèi)容和步驟
 程序分析
 工藝程序分析
 工藝程序分析介紹
 案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實例
 練習：用工藝程序分析的方法畫出乘坐飛機的工藝程序分析圖
 流程程序分析
 流程程序分析介紹
 作業(yè)要素表及仁/物型分析表
 案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實例
• 人型
• 物料型
實操練習：選取您熟悉的工序, 用流程程序分析的方法進行分析改善。
 布局與路徑程序分析
 布置與路徑分析的意義幾種典型布局類型(工藝式布局為本單元講解重點)
 案例一: 庫房配料作業(yè)路徑與布局
 案例二: 庫房物流規(guī)劃案例
練習案例：王先生的早晨，利用流程程序和布局與路徑分析，做出流程程序改善。
實操練習：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品工藝式布局，并討論如何改進。
 程序分析改善
 程序改善的原則
 程序分析技巧
 程序改善的步驟
第三單元：方法研究---操作分析
 操作分析的定義
 操作分析
 人機配合操作
 人機配合操作分析圖
 案例: 某產(chǎn)品測試的人機配合圖
 練習: 根據(jù)視頻，用人機配合操作分析的方法做出視頻案例的人機協(xié)作分析及改善
 聯(lián)合操作
 聯(lián)合操作分析的意義
 聯(lián)合操作分析圖
案例：某汽車焊接工序的聯(lián)合操作分析。
實操練習：選取適當?shù)钠髽I(yè)實例,用人機協(xié)作或聯(lián)合操作的方法進行分析與改善。
第四單元：快速換型技術
 快速換型簡介
 快速換型的作用
以某客戶現(xiàn)場快速換型案例詮釋快速換型的作用
 換型基本過程
 內(nèi)部時間
 外部時間
 如何將內(nèi)部時間轉(zhuǎn)換成外部時間
 實現(xiàn)快速換型的步驟
案例一：如何用AVIX軟件的方法實現(xiàn)快速換型。
（學習其原理和方法，實際可以手工實現(xiàn)）
案例二：SMT快速換型實例
實操練習：選擇企業(yè)案例，演示如何實現(xiàn)快速換型
快速換型雖然屬精益生產(chǎn)的內(nèi)容，但其實質(zhì)是工業(yè)工程中并行作業(yè)的思想。
第五單元：工作測量與標準工時
 工作測量的方法
 直接觀測法
 馬表測時法
 攝像分析法
 工作抽樣法
 合成法(簡單介紹)
 模特排時法
 標準資料法
 標準化作業(yè)
 標準化作業(yè)的作用
 標準化作業(yè)的主要內(nèi)容
 標準化作業(yè)的實施與維護
 標準工時的制定
 精密時間
 寬放時間
 標準工時的改善
 學習曲線
 改善維度-方法/努力度/熟練度/環(huán)境
 勞動定額
 勞動定額的種類勞動定額的制定
 勞動定額的管理
案例一：標準工時應用于人力資源計劃及產(chǎn)能計劃
案例二：多技能員工培訓
實操練習：選取企業(yè)某工序，作標準化作業(yè)及標準工時的練習及講解。
第六單元：企業(yè)持續(xù)改善體系
 改善小組的建立與活動開展
 改善建議管理流程與方法
 改善項目的組織與管理
 改善活動的評比與獎勵
案例一：某企業(yè)改善建議模板及流程
案例二：某企業(yè)改進項目模板及流程
改進實例：
本案例是某企業(yè)成功應用IE與精益生產(chǎn)進行改進的典型案例。在不增加設備投資、人員、場地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國公司總部項目改進金獎，證明了中國員工的智慧及在跨國企業(yè)中的作用---“我們不僅具有學習能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進項目的主要方法被跨國企業(yè)總部推廣到了生產(chǎn)同類產(chǎn)品的全球其它工廠。
實操練習綜合案例：選取企業(yè)實際需改善區(qū)域，綜合應用上述知識和方法，進行改善并展示討論結(jié)果。