第一單元：什么是價值流
² 價值流的定義
u 創(chuàng)造某個價值的整個流程。
² 價值流圖的組成和作用
u 價值流當前狀態(tài)圖
u 價值流未來狀態(tài)圖
u 精益價值流實施計劃與追蹤
u 價值流圖分析在精益生產(chǎn)中的作用
² 價值流圖的層次
第二單元：精益價值流的核心理念-消除浪費
² 精益生產(chǎn)簡介
² 浪費與增值
u 浪費的定義
u 增值與非增值
² 識別生產(chǎn)活動中的七種浪費
u 介紹生產(chǎn)活動中七種浪費
u 消除浪費的四個步驟
u 消除浪費的主要工具簡介
練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費。
第三單元：建立價值流圖的四個步驟
² 價值流圖建立的四個步驟簡介
u 選定要研究的產(chǎn)品族
u 當前價值流狀態(tài)圖
u 未來價值流狀態(tài)圖
u 制定并實施價值流改進計劃
² 價值流圖析工具介紹
第四單元：價值流當前狀態(tài)圖
² 選擇要分析的產(chǎn)品并手工繪制當前狀態(tài)圖
u 組成一個工作小組并明確職責(zé)
u 選擇要研究的產(chǎn)品族
u 了解客戶需求
u 畫出工藝流程圖
u 畫出物流
u 畫出信息流
提示: 畫產(chǎn)品當前狀態(tài)圖時建議首先用鉛筆在白紙上繪制，不要試圖直接用VSM的工具圖繪制。那樣可能會遺漏一些重要信息。
² 定義并收集相關(guān)數(shù)據(jù)
² 繪制當前價值流圖
u 在當前狀態(tài)圖基礎(chǔ)上繪制價值流圖
u 計算產(chǎn)品生產(chǎn)周期及增值比
² 按照前述浪費的定義，找出當前價值流圖中的各種浪費，為未來價值流圖作準備
案例：某產(chǎn)品當前價值流圖繪制實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品價值流分析圖

第五單元：價值流未來狀態(tài)圖
² 未來狀態(tài)圖規(guī)劃
u 團隊分工
u 定義改善聚焦點
u 建立靈活的、快速響應(yīng)客戶需求的精益生產(chǎn)系統(tǒng)
Ø 消除浪費
Ø 流式生產(chǎn)
Ø 按需生產(chǎn)
u 建立統(tǒng)一的改善愿景
² 如何使價值流精益
u 計算客戶需求節(jié)拍時間
u 建立連續(xù)流
u 在不能連續(xù)的地方建立超市
u 改善價值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)
u 確立未來狀態(tài)
u 檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費的根因
² 在現(xiàn)有價值流圖基礎(chǔ)上繪制未來價值流圖
u 畫出未來狀態(tài)工藝流程/物流/信息流
u 加載相關(guān)數(shù)據(jù)繪制未來價值流圖
u 計算產(chǎn)品新的生產(chǎn)周期及增值比
案例：某產(chǎn)品未來價值流圖實例
練習(xí)：畫出你所熟悉的產(chǎn)品未來價值流圖
第七單元：價值流改善計劃及價值流管理
² 制定并實施精益價值流改善計劃
u 精益價值流改善要點
u 精益價值流改善計劃
u 精益價值流改善步驟及時間進度表
² 精益價值流管理
第八單元：實施精益價值流的技術(shù)基礎(chǔ)
² 看板拉動技術(shù)-DFT
² 均衡化生產(chǎn)技術(shù)-Levelling Production
² 生產(chǎn)線平衡技術(shù)-Line Balance
² 工業(yè)工廠中的流程改善技術(shù)-ECRS
² 快速換型技術(shù)-SMED
案例: SMT 快速換型的改進實例
一個生活中有趣的價值流改進案例;
精益價值流改進案例;
總結(jié)：

精益價值流是任何企業(yè)開展精益改善初期的有效工具，是企業(yè)精益戰(zhàn)略規(guī)劃的重要工具之一。它將企業(yè)流程所有相關(guān)的物流，信息流和現(xiàn)金流以圖示的方式加以表達，企業(yè)可以據(jù)此了解目前的經(jīng)營現(xiàn)況和未來的經(jīng)營現(xiàn)況。精益價值流技術(shù)是一門實踐性很強的技術(shù)，希望學(xué)員通過本課程的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握精益價值流的方法和工具，并將其應(yīng)用于本企業(yè)的生產(chǎn)實踐，從而更好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，為企業(yè)創(chuàng)造更加美好的未來。