中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn) 人力資源公開(kāi)課 

 

 

 


  

  

主辦單位:廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司
      中國(guó)培訓(xùn)易(a10by9.cn)

舉辦時(shí)間:
江門 2015年7月25–26日福州 2014年7月19-20日
煙臺(tái) 2014年7月5-6日

課程費(fèi)用:3200元/人(包括培訓(xùn)、培訓(xùn)教材、場(chǎng)地費(fèi)等)
會(huì) 員 價(jià):會(huì)員優(yōu)惠價(jià)請(qǐng)咨詢客服, QQ:674837974 手機(jī)/微信:18588851172 符小姐

課程特色
減少資源浪費(fèi)是精益思想的核心。閑置的庫(kù)存、不必要的工序、商品的不必要運(yùn)輸、超過(guò)需求的生產(chǎn)、人員的不必要調(diào)動(dòng)等,所有這些都是精益思想反對(duì)和致力消除的。本課程從中國(guó)企業(yè)目前的狀況出發(fā),結(jié)合中國(guó)企業(yè)的特點(diǎn)講述了中國(guó)企業(yè)如何實(shí)施精益生產(chǎn)。



課程詳情

第一部分:生產(chǎn)方式革命性的突破
豐田汽車打敗美國(guó)汽車
生產(chǎn)方式三個(gè)革命里程碑
三種生產(chǎn)方式的對(duì)比
JIT催生精益生產(chǎn)的誕生
實(shí)踐以客戶為中心制造理念
中國(guó)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的二大障礙

第二部分:精益生產(chǎn)價(jià)值體系
精益生產(chǎn)價(jià)值系統(tǒng)體系圖
精益生產(chǎn)的核心價(jià)值
精益生產(chǎn)的思想基礎(chǔ)
客戶價(jià)值VS企業(yè)價(jià)值
實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的5個(gè)原則
精益生產(chǎn)的基本內(nèi)容

第三部分:實(shí)戰(zhàn)技法之一:5S
5S的內(nèi)涵
整理定義圖
要與不要物料判定三法則
整頓定義圖
以沙盤(pán)演練確定物品放置場(chǎng)所
推行整頓的步驟一
推行整頓的步驟二
清掃定義圖
推進(jìn)清掃的步驟一
推進(jìn)清掃的步驟二
推進(jìn)清掃的步驟三
清潔定義圖
落實(shí)前面3S工作
素養(yǎng)定義圖
素養(yǎng)三要素

第四部分:實(shí)戰(zhàn)技法之二:價(jià)值流
流程分析與改善的主要用途
流程分析與改善方法-5W2H法
流程分析與改善方法-ECRS法
產(chǎn)品工藝流程分析檢查表
作業(yè)流程分析檢查表
流程分析與改善工具-工藝流程分析圖示符號(hào)
流程改善案例分析

第五部分:實(shí)戰(zhàn)技法之三:?jiǎn)卧a(chǎn)
案例分析:如何縮短交貨期#
科特爾法則
影響生產(chǎn)周期的7大因素
壓縮生產(chǎn)周期的制勝法寶
單元生產(chǎn)模式的精髓
屋臺(tái)式單元生產(chǎn)
逐兔式單元生產(chǎn)
分割式單元生產(chǎn)
三種單元生產(chǎn)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較
單元生產(chǎn)線的三種運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)
單元生產(chǎn)線設(shè)計(jì)流程
P/Q分析
產(chǎn)品族分析
產(chǎn)品分族矩陣的使用方法
裝配圖表
裝配圖表的制作步驟
作業(yè)要素順序表
作業(yè)要素順序圖
產(chǎn)能負(fù)荷分析
生產(chǎn)節(jié)拍設(shè)定方法
老化工藝的標(biāo)準(zhǔn)WIP
裝配型單元生產(chǎn)線編程
裝配型單元生產(chǎn)線人員分配
裝配型單元生產(chǎn)線作業(yè)方式

第六部分:實(shí)戰(zhàn)技法之四:拉動(dòng)生產(chǎn)
拉動(dòng)生產(chǎn)的5個(gè)原則
“一個(gè)流”生產(chǎn)
看板管理的機(jī)能
看板的種類
看板流與工作流
看板隨產(chǎn)品流動(dòng)
看板管理系統(tǒng)之規(guī)則
看板(容器)數(shù)量之決定

第七部分:實(shí)戰(zhàn)技法之五:快速切換
如何進(jìn)行作業(yè)切換
實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

第八部分:實(shí)戰(zhàn)技法之六:IE持續(xù)改善
動(dòng)作管理
肢體使用原則
作業(yè)配置原則
機(jī)械設(shè)置原則
提案活動(dòng)的意義
提案獎(jiǎng)金回報(bào)率
提案活動(dòng)的認(rèn)識(shí)誤區(qū)
開(kāi)展提案活動(dòng)的兩個(gè)要點(diǎn)
走出提案活動(dòng)的誤區(qū)
激活提案活動(dòng)的有效形式

第九部分:實(shí)戰(zhàn)技法之七:TPM
設(shè)備的所屬范疇及管理
設(shè)備管理的主要內(nèi)容
設(shè)備管理的工作目標(biāo)
設(shè)備管理的三大規(guī)程
TPM的起源
TPM的含義
TPM的四“零”目標(biāo)
TPM活動(dòng)效果圖
TPM的兩個(gè)基石和八個(gè)支柱
兩大基石的內(nèi)涵
八大支柱的內(nèi)涵
自主保養(yǎng)觀念的成效圖
自主保養(yǎng)的3個(gè)階段
自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟與3大法寶
設(shè)備效率
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的13種損失
設(shè)備的6大損失
設(shè)備故障的二種形態(tài)
什么是時(shí)間稼動(dòng)率
什么是性能稼動(dòng)率
合格品率計(jì)算方法
OEE設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合效率與損失結(jié)構(gòu)的關(guān)系

第十部分:實(shí)戰(zhàn)技法之八:TQM
管理的基本定義
質(zhì)量管理的時(shí)代變遷
質(zhì)量管理的觀念變化
質(zhì)量管理的7個(gè)環(huán)節(jié)
全數(shù)檢驗(yàn)的原則
在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則
目視化原則
追究責(zé)任的原則
逮捕現(xiàn)行犯原則
徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)原則
防錯(cuò)裝置原則
檢查崗位的原則
沒(méi)有抱怨的原則
任務(wù)明確原則
零缺陷的核心內(nèi)容
堅(jiān)決落實(shí)“三檢制”
產(chǎn)品互檢原理及技法
產(chǎn)品專檢的管理原則

第十一部分:精益生產(chǎn)項(xiàng)目導(dǎo)入
精益生產(chǎn)活動(dòng)導(dǎo)入流程圖
精益生產(chǎn)推行委員會(huì)架構(gòu)
設(shè)定精益生產(chǎn)推行的方針及目標(biāo)
制定精益生產(chǎn)推行工作計(jì)劃


講師簡(jiǎn)介

  安岷 老師
著名生產(chǎn)管理專家
有著40年制造業(yè)企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)
中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級(jí)管理顧問(wèn)
美國(guó)AITA認(rèn)證PTT國(guó)際職業(yè)培訓(xùn)師
國(guó)家人事部認(rèn)證高級(jí)經(jīng)濟(jì)師
深圳大學(xué)管理咨詢研究中心研究員
曾擔(dān)任多家國(guó)有和民營(yíng)企業(yè)總經(jīng)理和高層管理
從事管理顧問(wèn)和培訓(xùn)工作五年、在全國(guó)做過(guò)的公開(kāi)課和內(nèi)訓(xùn)課程達(dá)800場(chǎng)
為韓國(guó)著名企業(yè)三星集團(tuán)做過(guò)5S咨詢服務(wù),任首席顧問(wèn)
曾經(jīng)擔(dān)任:深圳奔達(dá)爾制冷設(shè)備有限公司生產(chǎn)副總、深圳市綠居裝飾有限公司副總、湖南叉車總廠廠長(zhǎng)兼黨委書(shū)記等
課程可以提供內(nèi)訓(xùn)


課程對(duì)象

企業(yè)所有管理人員、生產(chǎn)部相關(guān)人員


   注


課程名稱:精益生產(chǎn)實(shí)操技法與項(xiàng)目導(dǎo)入

 


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課程名稱:精益生產(chǎn)實(shí)操技法與項(xiàng)目導(dǎo)入       時(shí)間地區(qū):_____________

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開(kāi)戶人: 廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司

開(kāi)戶行: 中國(guó)農(nóng)業(yè)銀行廣州天銀大廈支行

號(hào): 4405 8501 0400 08276

課程金額:__________

住宿要求(費(fèi)用自理,開(kāi)課前三天預(yù)訂)

是否需要會(huì)務(wù)組協(xié)助安排住宿:  □是   □否  入住天數(shù)(  )天

入住時(shí)間  2025             □標(biāo)準(zhǔn)雙人間(  )間    □標(biāo)準(zhǔn)單人間(  )間                                             

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