一、什么是5S？
1、5S 的起源和演變
2、5S的在持續(xù)改善中的作用
3、與其他工具的結(jié)合

二、5S與減少浪費(fèi)，提高效率的關(guān)系
1、什么是豐田定義的七種浪費(fèi)
2、增值與不增值分析
3、利用5S消除浪費(fèi)和減少不增值步驟
5S的第一步：整理

三、整理的定義
1、整理的基本手法
2、紅牌戰(zhàn)術(shù)的應(yīng)用
3、暫存區(qū)的設(shè)定
4、整理案例

四、5S的第二步：整頓
1、整頓的定義
2、整頓的基本手法
3、物有其位，物在其位的管理
4、陰影板和陰影抽屜的應(yīng)用
5、定置定位的手法簡(jiǎn)介

五、5S的第三步：清掃
1、清掃的目的
2、清掃與檢查的結(jié)合
3、清掃檢查
4、污染源的判別
5、清掃的一點(diǎn)課程

六、5S的第四步：清潔
1、清潔的基本目的
2、建立以執(zhí)行的5S體系
3、5S責(zé)任區(qū)
4、5S工作標(biāo)準(zhǔn)的建立
5、員工的5S培訓(xùn) 和技能提高

七、5S的第五步：素養(yǎng)
1、素養(yǎng)的定義
2、領(lǐng)導(dǎo)層的重視與以身作則
3、激勵(lì)與懲罰
4、溝通 和5S文化的養(yǎng)成
5、5S的評(píng)估

八、現(xiàn)場(chǎng)管理 的定置定位
1、顏色與標(biāo)志
2、原材料，中間在制品和成品的管理
3、移動(dòng)物品的管理
4、工裝夾具的管理
5、工具的管理
6、單元設(shè)計(jì)與定置定位

九、定置管理的實(shí)用方法
1、場(chǎng)地確定編號(hào)
2、油漆作業(yè)與設(shè)備定位
3、劃線作業(yè)
4、標(biāo)識(shí)制作
5、電子形式文件定位

十、目視化管理的基本概念
1、目視化概念介紹
2、目視化--現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)
3、現(xiàn)場(chǎng)管理的六個(gè)要素
4、目視化管理的基本要求

十一、目視化的作用
1、改善現(xiàn)場(chǎng)安全
2、提高工作效率
3、產(chǎn)品和流程品質(zhì)的提高
4、向一線員工授權(quán)
5、使問(wèn)題無(wú)處隱藏
6、提高設(shè)備的利用率

十二、目視化管理的不同等級(jí)
1、目視初級(jí)水平
2、目視中級(jí)水平
3、目視高級(jí)水平

十三、目視化管理的十二種手段
1、定位法，標(biāo)示法，分區(qū)法
2、圖型法，顏色法，方向法
3、痕跡法，透明法，公告法
4、檢測(cè)法，地圖法，備忘法

十四、目視管理的切入點(diǎn)
1、人機(jī)料法環(huán)
2、目視管理圖表
3、P產(chǎn)量Q質(zhì)量C成本 D交付S安全M員工士氣

十五、目視管理的導(dǎo)入步驟
1、建立組織，目視化領(lǐng)導(dǎo)小組
2、宣傳教育，員工認(rèn)知培訓(xùn)
3、工廠診斷，切入點(diǎn)
4、教育訓(xùn)練，技術(shù)培訓(xùn)和能力提高
5、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)，現(xiàn)場(chǎng)改善
6、成果發(fā)表，經(jīng)驗(yàn)分享
7、成果鞏固，經(jīng)驗(yàn)總結(jié)和推廣
8、文化養(yǎng)成，全面推行