課程詳情

講師簡介

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  余成根 老師
1988年畢業(yè)于天津科技大學塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓師，國內外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有26年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)13年注塑專業(yè)課程培訓，2000多場注塑公開課和企業(yè)內訓之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學習, 汲取了國內外先進的注塑技術和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術；在13年的注塑培訓生涯中，不斷學習和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術，花了13年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓注塑技術和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學注塑的發(fā)展道路，加速轉型升級，引導企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力！
◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓--的--部--分--企--業(yè)
　　青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、裕克施樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、（德國）上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮(zhèn)商會、溫州創(chuàng)奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……
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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價
1、王明浩（注塑副總）：過去我們注塑車間在生產(chǎn)過程中模具故障頻發(fā)，經(jīng)過統(tǒng)計注塑部每個月修模次數(shù)平均達到400多套次，有時同樣的模具問題（如：斷針、壓模、披鋒等）重復發(fā)生，造成停機下模和模具維修量都很大，注塑生產(chǎn)又非常不順利，時常導致大量訂單不能按期完成，總是被老板批評和PMC追得發(fā)火，非常痛苦而且壓力很大。我百思不得其解，常常尋思：“為什么模具總是發(fā)生故障，到底有沒有不讓模具發(fā)生故障的靈丹妙藥？”，再這樣下去我都快要崩潰了！后來我有機會參觀國外一些注塑企業(yè)，問他們注塑模具在生產(chǎn)過程中是否也會頻繁發(fā)生模具故障，他們的回答是“NO”，讓我十分驚訝！回來之后，我就到網(wǎng)上搜索，看看是否能找到有關“減少模具故障”的培訓課程，終于找到華南注塑技術顧問公司有這個培訓課程，我們廠迫不及待地安排多名注塑技術、模具設計和模具維修人員參加了華南公司舉行的“注塑模具故障分析與防范措施”公開課，按照課堂上所學到的知識，采取一系列的改善行動，2個月時間不到，模具設計、模具維修質量明顯提高，且模具故障大大減少，注塑生產(chǎn)也越來越順多了，我發(fā)現(xiàn)所有的模具故障本來都是不應該發(fā)生的，也是完全可以避免的。
2、趙冬曉（注塑主管）：一提到模具故障，我頭都大了，以前很多人總認為模具在注塑生產(chǎn)過程中出現(xiàn)故障，是沒有辦法避免的。每一次召開部門會議時，注塑部總是被生管投訴模具故障和維修次數(shù)多，耽誤生產(chǎn)時間，交不了貨等等……長期以來注塑模具故障多，是每個注塑車間的一大“頑疾”，我們也深知模具如果頻繁發(fā)生故障，不但給注塑生產(chǎn)帶來一系列的問題，而且上模人員、修模人員、調機人員及品管人員也都得跟著一起忙，都在做無效功！但是我們又找不到有效地防范模具故障的方法，注塑部也十分無奈，大家都身心十分疲憊，又倍感無助。幾年前我就叫人事部在網(wǎng)上找“注塑模具故障分析與防范措施”方面的培訓課程，就是找不到這方面的培訓公司；去年6月份得知華南注塑技術顧問公司新開發(fā)了“注塑模具故障分析與防范措施”的培訓課程，讓我欣喜若狂，盼了8年終于盼到了，我親自帶隊（共6人）參加了該課程的培訓，大家一致認為培訓后的啟發(fā)和收獲很大，非常實用，按照培訓老師講的內容和要求去干，經(jīng)過各個相關部門人員3個月的改善行動，模具故障率和返修率一下子減少了60%。現(xiàn)在注塑生產(chǎn)非常順利，自然大家的心情也舒坦多了，非常感謝余成根老師根據(jù)市場的需求，開發(fā)出了這么新穎而實用的專業(yè)培訓課程！
3、任 斌（模具維修師傅）：模具維修人員誰都不希望模具故障多，可是我干了12年的注塑模具維修工作，前后共干過5家注塑企業(yè)，幾乎每間工廠模具在注塑生產(chǎn)過程中都是頻繁出現(xiàn)故障，壞了就修唄，老板又不愿意增加修模人員數(shù)量，十分苦惱，把我們忙得半死。由于過去注塑工作者們的觀念大多是“跟著問題后面跑”，又沒有學習和培訓“注塑模具故障分析與防范措施”的機會，都不善于從根本上采取有效的措施防止模具出故障，導致模具反復上上下下、修模與調機忙個不停，造成大量的時間、原料、電費、人工的浪費，注塑生產(chǎn)效率低、不良率高，而且上下模人員多，甚至出現(xiàn)延誤交期現(xiàn)象�，F(xiàn)在是“多品種、少批量”的生產(chǎn)環(huán)境，如果注塑生產(chǎn)過程中模具再頻繁出現(xiàn)故障，注塑企業(yè)就根本沒辦法生存。未來注塑行業(yè)將邁向“自動化、無人化”的注塑時代，若模具故障多，就無法轉型升級！我們老板已經(jīng)感覺到危機，也意識到再不改變不行了，不惜花重金請華南注塑顧問公司安排注塑培訓老師到我們廠進行“注塑模具故障分析與防范措施”課程的內訓，既借此機會給大家洗洗腦，又給我們提升分析模具故障和防范模具故障的能力。通過這次內訓，使我們受益匪淺，讓大家恍然大悟，茅塞頓開，我們深深懂得既要抓模具設計，又要抓模具的使用、維護與保養(yǎng)工作，只有“兩手都得抓，兩手都要硬”，才能從根本上減少模具故障，實現(xiàn)模具零故障。
課程可以提供內訓

課程對象

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注塑企業(yè)副總/廠長、注塑部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、注塑工程師、模具設計工程師、跟模工程師、模具維修師傅、注塑領班、注塑技術人員等……