課程詳情

講師簡介

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  余成根 老師
1988年畢業(yè)于天津科技大學(xué)塑料工程專業(yè)，中國注塑培訓(xùn)創(chuàng)始人，中國首席注塑培訓(xùn)師，國內(nèi)外知名注塑企業(yè)特聘顧問。具有26年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，歷經(jīng)13年注塑專業(yè)課程培訓(xùn)，2000多場注塑公開課和企業(yè)內(nèi)訓(xùn)之錘煉。曾到德國Battenfeld公司、日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心學(xué)習(xí), 汲取了國內(nèi)外先進的注塑技術(shù)和理念，精通塑料性能、注塑機、注塑模具、注塑工藝和注塑管理技術(shù)；在13年的注塑培訓(xùn)生涯中，不斷學(xué)習(xí)和創(chuàng)新，收集了大量的注塑案例、圖片和視頻，潛心鉆研注塑專業(yè)技術(shù)，花了13年時間開發(fā)出26個實用、新穎的注塑專業(yè)培訓(xùn)課程，把“料、機、模、工藝、管理”串在一起，進行系統(tǒng)性分析與研究，獨創(chuàng)出一套科學(xué)注塑的理論，被譽為注塑行業(yè)的“袁隆平”，慣以圖文并茂、繪聲繪色、形象生動、案例剖析、深入淺出、視頻演示的講課方式，深受注塑企業(yè)的信賴、歡迎和好評。一直致力于幫助注塑企業(yè)全面系統(tǒng)地培訓(xùn)注塑技術(shù)和管理知識，推動注塑企業(yè)走科學(xué)注塑的發(fā)展道路，加速轉(zhuǎn)型升級，引導(dǎo)企業(yè)逐步實現(xiàn)自動化、無人化的注塑生產(chǎn)方式，建立“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗”的運作體系，減少機位人手，提高注塑效率，提升注塑產(chǎn)品質(zhì)量，減少各種浪費，降低成本，更新觀念，與時俱進，增強企業(yè)競爭力！

◆◆◆◆◆◆曾--參--加--培--訓(xùn)--的--部--分--企--業(yè)

　　青島海爾模具有限公司、美的集團、惠州TCL、上海精英模具有限公司、上海華陽科世達汽車部件有限公司（德資企業(yè)）、�？耸�樂塑料制品（太倉）有限公司（德資企業(yè)）、蘇州飾而杰汽車制品有限公司（美資企業(yè)）、（德國）上海真諾儀表公司、上海海泰汽配公司、大連速亞動力總成零部件公司（葡萄牙）、湖北駱駝集團股份公司、日本榮光技研電子（東莞）公司、秦皇島海灣集團（美資）、唐山貝爾馬公司、浙江象山西周商會、杭州至卓通訊科技公司、溫州豪獅輕工、深圳艾美特電器、寧波華翔集團、東莞匯美模具公司、上海天檀電子科技有限公司、中山小欖鎮(zhèn)商會、溫州創(chuàng)奇科技公司、浙江溫州豐迪公司、天津江源塑膠制品公司、中山世紀華通汽車部件有限公司、美國霍尼韋爾安防（中國）有限公司、福建愛普生有限公司（日資企業(yè)）、東莞好景塑膠制品有限公司、上海埃特司精密零部件有限公司（加拿大企業(yè)）、順德美的集團、廣州斯坦雷電器有限公司、廣州敏瑞汽車零部件有限公司、浙江永高股份有限公司、浙江龍士達家庭制品有限公司、浙江寧海雙林集團、安徽蕪湖震宇實業(yè)有限公司、浙江臺州新亞集團有限公司、惠州市涌泰塑料制品有限公司、浙江安露清洗機有限公司、深圳積架寶威汽車配件有限公司、安徽滁州市博康模具塑料有限公司、浙江嘉興市貝斯塔電子有限公司、昆山諾斯塑膠有限公司（德資）、嘉興敏惠汽車部件有限公司、深圳先豪國際集團有限公司、福州飛毛腿有限公司、浙江新昌汽車小燈總廠、廈門建霖衛(wèi)浴制品有限公司、廈門信華科技有限公司、山西裕和塑業(yè)有限公司、北京隆軒橡塑制品有限公司、深圳彩麗電子有限公司、浙江諸暨藍博塑料有限公司、蘇州華茂工程塑料有限公司、武漢美嘉機械塑料有限公司、廣東新寶集團、東莞隆捷塑膠制品有限公司、深圳志源塑膠制品有限公司、廣州本田公司、惠州中建電訊集團、順德惠而浦家電制品廠、東莞偉易達集團、東莞怡高集團、美泰玩具廠、順建塑膠五金廠、精誠電子有限公司、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等……

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◆◆◆◆◆◆客--戶--評--價
1.王興建（人事部經(jīng)理）：自從2009年6月份以來，我們?nèi)耸虏康膲毫�很大，面對“民工荒，招工難”的環(huán)境，我公司由于訂單的增加，注塑部120多臺機需增招300名作業(yè)員，我們動用了一切資源，想盡了所有的辦法，通過降低招聘條件，增加工資待遇的途徑，結(jié)果只招到183個勉強能用人，導(dǎo)致注塑部夜班30%的機臺停開，企業(yè)損失很大。2009年10月份得知華南公司舉行“減少注塑車間人手的十大措施”的培訓(xùn)課程，立即聯(lián)系報名，安排4名相關(guān)人員參加這次培訓(xùn)；回來后老板馬上召集相關(guān)部門經(jīng)理開會，推行減人計劃，按照培訓(xùn)時提到的減人措施，一項一項落實，經(jīng)過短短2個多月時間努力，各個相關(guān)崗位都采取一系列的減人行動，注塑車間一下子總共減少了156人，讓我們招工部門減輕了很大的壓力；過春節(jié)后公司計劃再請華南注塑技術(shù)顧問的培訓(xùn)師到廠里進行全面系統(tǒng)地注塑技術(shù)/管理課程的內(nèi)訓(xùn)，2010年公司通過轉(zhuǎn)型升級，進一步采取改善措施，計劃再減少130人。
2.劉向東（副總）：2008年金融風(fēng)暴以后，外單銳減，我公司無奈裁減了260人，一直熬到2009年7月份，訂單又逐步增加，公司計劃增招工人，恢復(fù)正常生產(chǎn)�？烧l也沒有想到一直招不到人，痛苦至極，只得一邊想辦法陸續(xù)招人，一邊外發(fā)訂單，勉強撐了幾個月；就在這萬般無奈之際，我們急切地派人事部、注塑部、模具部有關(guān)人員參加了華南公司“減少注塑車間人手的十大措施”公開課，讓我們恍然大悟，原來可以通過提升技術(shù)、減少人手的方法應(yīng)對“民工荒，招工難”的困境，此后公司就按照這次培訓(xùn)課程中所提出的減人措施和方法采取行動，一試果然很有效。我認為注塑相關(guān)企業(yè)都應(yīng)該轉(zhuǎn)變用人觀念，不能只依賴招人的思路去經(jīng)營了，市場迫使企業(yè)必須走向少人化、無人化的道路。非常感謝華南公司根據(jù)市場的變化，開發(fā)出了這么好的專業(yè)課程，真是“雪中送炭”呀！
3.盛慶安（注塑部經(jīng)理）：我所管的注塑部雖然只有65臺機,過去每臺機單班人數(shù)平均為1.6人/臺,在沒有發(fā)生“民工荒”時期，企業(yè)用工招人還算比較容易。只是由于注塑車間24小時運轉(zhuǎn)（兩班倒），工作時間長、員工也很辛苦，而且注塑部環(huán)境溫度高，導(dǎo)致人員流動較大，這對注塑生產(chǎn)也有些影響�，F(xiàn)在是根本沒有人愿意到注塑車間人做啤工，尤其是80后、90后的年輕人更怕辛苦，招工對注塑相關(guān)企業(yè)一定會越來越困難；3個月前我們注塑部由于招不到人，盡管生產(chǎn)訂單充足，也只能開72%的機臺，對一些耗人手多的模具外發(fā)其它廠，結(jié)果其它企業(yè)也不愿做，最后被迫取消了一些訂單。自從我們2009年10月份派人參加華南公司舉行的 “減少注塑車間人手的十大措施”培訓(xùn)課程后，學(xué)習(xí)到如何減少人手的方法，讓我們又看到了企業(yè)生存的希望，這次培訓(xùn)也讓我們受益匪淺；我們正在制訂2010年注塑部內(nèi)訓(xùn)計劃，公司也特批了注塑部培訓(xùn)經(jīng)費，我們希望借助華南公司專業(yè)的注塑技術(shù)培訓(xùn)，努力把注塑車間轉(zhuǎn)到自動化、無人化的軌道上來，改變過去勞動密集型的注塑模式和舊的用人觀念。十分謝謝余老師！
課程可以提供內(nèi)訓(xùn)

課程對象

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注塑相關(guān)企業(yè)副總/廠長、人力資源部經(jīng)理/主管、注塑部經(jīng)理/主管、模具部經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、試模工程師、注塑工程師、模具工程師、注塑部領(lǐng)班等……