課程對象
小批量生產型企業(yè)的生產計劃員、計劃主管、計劃經理等有關從事計劃管理方面的人士；物料管理人員，且有興趣了解生產計劃的人士。

第一天 9：00-12：00
第一部分 生產計劃導論
主題：課程總體介紹
1.培訓目標陳述
2.課程總體結構介紹
主題：生產計劃相關的基本概念
1.常見的生產模式—MTS,MTO,ATO,ETO
2.不同生產模式下計劃的難點
3.生產計劃的目標，以及何謂合理的計劃
4.多品種小批量生產計劃的特點和基本管理思路
5.不同生產模式對交貨期的影響
6.計劃部門合理的組織架構
7.通過游戲了解多批少量計劃的5個關鍵點
8.小批量生產中，計劃協(xié)調的范圍和側重點
9.案例，如何通過計劃協(xié)調交貨期和生產
10.游戲，計劃信息傳遞的準確性
第二部分 產品計劃與預測
1.生產計劃與銷售預測是如何銜接的
2.中長期生產計劃的目的和意義
3.如何解決中長期需求與資源的差異
4.整個計劃體系中導致計劃混亂的問題點在哪里
5.MTO和ETO模式下，計劃的關鍵點和控制點
6.制定產品計劃的四種策略
7.追逐生產、均衡生產對產能和庫存的影響
8.如何解決小批量生產中采購周期長的物料供應
12：00-13：00 午餐 13：00-16：30
9.銷售預測準確性對計劃實施的影響
10.如何提高銷售預測的準確性
11.如何應對“無預測”的訂單和需求
12.了解一些預測的具體方法
第三部分 主生產計劃與物料需求計劃
1.小批量生產中，主生產計劃的邏輯和制定方法
2.觀點碰撞：物料計劃是客戶訂單來之前還是 之后處理
3.主生產計劃的作用
4.如何解決小批量生產中物料短缺和產能不足的問題
5.為了保障物料的供應，針對不同的物料，應該采取 怎樣的備料方法
6.應用ATP的工具，合理確定客戶的交貨期
7.“主計劃”合理的滾動天數(shù)
8.確定一定周期內“主計劃不變更”的必要性
9.物料計劃的具體邏輯和方法
10.物料計劃需要用到那些基礎數(shù)據
11.通過ERP實現(xiàn)主計劃，物料計劃的關鍵注意點
12.如何確定每次到貨合理的批量
13.案例：主計劃，物料計劃的實際排產案例
14.根據案例,老師闡述制定生產計劃關鍵注意點

第二天 9：00-12：00
第四部分 產能計劃與車間排產計劃
1.長期產能是如何規(guī)劃的
2.短期產能的計算
3.短期產能規(guī)劃中要注意的問題點
4.車間排產的具體邏輯
5.拉動生產和推動生產各自的優(yōu)缺點和適用范圍
6.案例分析：拉動生產和推動生產的實際應用
7.集體討論：如何應對加急訂單和插單
8.老師講解：應對插單，加急訂單的具體思路
9.加急訂單處置的7條具體方法
10.確定訂單優(yōu)先級的具體方法
11案例：多批少量計劃管理中要善于用大類的排產概念
12.巧用交貨期的buffer來簡化排產
13.討論:小批量生產中計劃的難點和應對策略
14.學員闡述各自企業(yè)中計劃的具體難點
15.老師根據學員的問題做具體的解答
12：00-13：00 午餐13：00-16：30
第五部分 生產進度控制
1.生產進度控制的基本原則
2.小批量生產異常的原因分析
3.如何避免和應對生產進度異常
4.如何處理客戶需求頻繁變更帶來的影響
5.看板管理和信息共享是小批量企業(yè)控制進度的利器
6.如何解決小批量生產中看板管理的實際難點
7.一級計劃和多級計劃的適用情況
8.生產報表的方式控制生產進度
9.瓶頸管理
10.案例分析:當質檢周期影響生產進度的時候,如何應對?
11.總結：小批量排產的竅門
12.案例：幫助一家小批量生產企業(yè)優(yōu)化整個計劃體系
第六部分 物料管理與庫存控制
1.庫存的分類管理，四象限和ABC分類法
2.ABC分類法要注意的關鍵問題
3.安全庫存的設定方法和適用情況
結束語
1.課程總結；行動計劃