課程對象
總經理，運營經理，工廠經理，生產、工藝、物流等部門經理，工業(yè)工程師，生產管理人員

第一天
9：00-10：30
精益生產系統(tǒng)闡述
精益生產的概念和精髓
生產方式的演變
豐田生產系統(tǒng)
自動化的內涵和運用
準時化三大要素
精益生產系統(tǒng)的邏輯關系――為什么精益會成為必然
精益改善與傳統(tǒng)改善的本質區(qū)別
培訓方法：
· 講解
· 錄像
· 游戲
· 討論
10：40-12：00
價值流概述
價值流的定義
1）信息流
2）物流
價值流的作用
價值流層級
培訓方法：
· 講解
· 討論
繪制價值流現狀圖方法
繪制價值流準備
1）價值流選擇
產品PQ分析
銷售與預測趨勢分析
繪制價值流現狀圖八大步驟
價值流圖形工具介紹
培訓方法：

第二天
9：00-10：30
完成價值流現狀圖
繪制工廠實際價值流現狀圖
核算價值流關鍵指標
實踐練習
輔導
分享價值流現狀圖
小組分享價值流現狀圖
小組分享七種浪費
培訓方法：
學員分享
輔導
10：40-12：00
講解價值流未來圖方法
讓價值流動起來的五大原則
1）按顧客需求時間生產
2）盡量實現連續(xù)流－方法與步驟
3）在不能實現連續(xù)流出采用kanban拉動
4）顧客訂單只下到一道工序
5）在定拍工序之后采用均衡生產
其他改善考慮點
培訓方法：
· 講解
· 討論
· 案例
12：00-13：00 午餐
13：00-15：00
規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖
按照精益改善原則設計模擬工廠價值流未來圖
按照規(guī)劃價值流運行模擬工廠
分享價值流改善心得
培訓方法：
· 練習
· 分享
· 沙盤模擬
· 輔導
工廠實際流程改善討論
未來節(jié)拍定義
· 講解
· 案例分析
12：00-13：00 午餐
13：30-15：00
價值流現狀圖沙盤模擬練習
工廠運行沙盤模擬
繪制模擬工廠價值流現狀圖
分享模擬工廠價值流現狀圖
培訓方法：
· 沙盤模擬
· 輔導
· 分享
15：10-16：30
價值流選擇和準備
價值流選擇
產品族需求分析
節(jié)拍計算
沙盤觀察分工
培訓方法：
· 實踐
· 輔導
流程觀察
與七種浪費實踐
七大浪費
流程觀察
價值流數據收集
現場浪費識別
培訓方法：
· 講解
· 識別浪費實踐
· 輔導



單件流改善區(qū)域討論
拉動改善區(qū)域討論
均衡排產方式討論
其它改進思路討論
培訓方法：
· 討論
· 輔導
完成工廠價值流未來圖規(guī)劃
完成工廠價值流未來圖
設備未來狀態(tài)目標
對比KPI指標改善幅度
培訓方法：
· 實踐練習
· 討論
· 分享
15：10-16：30
分享價值流未來圖
小組價值流未來圖分享
問題討論
培訓方法：
· 小組分享
· 輔導點評
價值流規(guī)劃案例分享
· 如何運用價值流規(guī)劃
· 價值流規(guī)劃案例分享
培訓方法：
· 案例講解
· 討論
制定精益推進計劃
選擇改善項目
制定改善項目優(yōu)先次序
制定改善項目目標
識別改善困難點
培訓方法：
· 討論
· 分享
· 輔導