隨著用工成本的急劇增加，制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級，工業(yè)自動化成為眾多企業(yè)的急迫追求。國內(nèi)制造企業(yè)普遍自動化程度不高，設(shè)備精度和可靠性較差，操作人員的素質(zhì)較低，如何低成本、自主開發(fā)自動化制造系統(tǒng)成為眾多工廠面臨緊急課題。
自動化的目的無非是要追求產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)速度愈快、生產(chǎn)成本愈低、用人工愈少。自動化的方向是正確的。但是，現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)受到傳統(tǒng)自動化設(shè)備的影響，盲目追求高速度、大產(chǎn)量及泛用化，甚至高成本的投入，這樣的設(shè)計(jì)及投資理念導(dǎo)致企業(yè)巨大的浪費(fèi)甚至戰(zhàn)略的失��！另外一些企業(yè)在自動化的需求識別，自動化裝備的選擇、使用、維護(hù)等存在諸多問題，如自動化設(shè)備使用不好、故障頻發(fā)、生產(chǎn)出不良品不會自動報(bào)警，以致繼續(xù)生產(chǎn)不良品而不敢使用自動化設(shè)備閑置。由于未能發(fā)揮自動化應(yīng)有功效，從而使得企業(yè)對自動化喪失信心。
本課程秉承適速化、小型化、專用化的低成本、可以自制的領(lǐng)域發(fā)展路線，通過現(xiàn)場診斷分析，選擇和提取節(jié)省或取代人工的作業(yè)過程，立足現(xiàn)場開發(fā)設(shè)計(jì)高效省力化裝置和自動化設(shè)備。例如：精益自動化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)制作，升降、補(bǔ)充、搬運(yùn)、輸送、倉儲等省力化裝置設(shè)計(jì)制作，裝配、固定、壓入、補(bǔ)充壓入、焊接、非標(biāo)自動化設(shè)備設(shè)計(jì)制作等。通過省人化和省力化裝置及自動化系統(tǒng)的導(dǎo)入，可以大規(guī)模減少作業(yè)人工，極大地低減生產(chǎn)及管理成本，提高企業(yè)競爭力。

培訓(xùn)目標(biāo)：
——了解制造自動化的基本原理和主要制造單元及制造系統(tǒng)自動化技術(shù)，以及各種自動化裝置的結(jié)構(gòu)原理和特點(diǎn)，提升管理人員對其應(yīng)用管理能力，為企業(yè)進(jìn)行投資決策提供基本參考；
——深刻感知“自働化”給企業(yè)帶來低成本、高效率、高品質(zhì)、少庫存、少人化、柔性智能的革命性生產(chǎn)方式的變化；徹底理解“零缺陷”、“零損失”“零停滯”，并通過系統(tǒng)設(shè)計(jì)的方法徹底杜絕浪費(fèi)；
——說明作業(yè)自動化的實(shí)現(xiàn)路徑，學(xué)習(xí)和掌握企業(yè)當(dāng)前自動化項(xiàng)目的選擇與評估的方法；
——學(xué)習(xí)制造自動化自主開發(fā)的工程技術(shù)及自動化裝置開發(fā)工具；
——掌握自動化裝備的使用、維護(hù)、保養(yǎng)方法和技巧。

培訓(xùn)對象：制造型企業(yè)高層決策人員；設(shè)備工程、生產(chǎn)技術(shù)管理人員；生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、IE工業(yè)工程、車間現(xiàn)場等相關(guān)管理人員；項(xiàng)目負(fù)責(zé)人及骨干等。
培訓(xùn)時(shí)長：2天，每天6學(xué)時(shí)。

內(nèi)容大綱：
1. 制造自動化：自動化VS機(jī)械化
機(jī)械化：由機(jī)器代替人力勞動
自動化制造系統(tǒng)=基本勞動機(jī)械化+輔助勞動機(jī)械化+自動控制系統(tǒng)
制造自動化的TQCSE模型
制造自動化的過去、現(xiàn)在、未來
※先進(jìn)行業(yè)、企業(yè)自動化視頻案例
簡單說自動化原理：程序單元、作用單元、傳感單元、制定單元、控制單元
※自動化機(jī)械結(jié)構(gòu)大揭密（視頻）
工序自動化、工藝過程自動化（自動化線）、制造過程自動化（自動化制造系統(tǒng)）
剛性自動化設(shè)備及系統(tǒng)與柔性自動化設(shè)備及系統(tǒng)
制造系統(tǒng)自動化的技術(shù)與實(shí)現(xiàn)功能、實(shí)例 ※大量的先進(jìn)企業(yè)自動化生產(chǎn)視頻案例
• 加工設(shè)備自動化
• 裝配自動化
• 物流供輸系統(tǒng)自動化、自動化立體倉庫
• 檢測自動化
• 機(jī)械手
• 工業(yè)機(jī)器人
• 集成制造系統(tǒng)
2. 自動化為什么不成功？ 自動化VS自働化
※案例分析及演練：某工廠生產(chǎn)線自動化改造失敗案例研討
自動化為什么在企業(yè)不成功？沒有“人”字邊的自“動”化
• 頻繁的異常停止（停線管理及在線解決問題的快速對應(yīng)）
• 品質(zhì)不穩(wěn)定、品質(zhì)問題頻發(fā)，且不明原因（暫對策與根因?qū)Σ�，再發(fā)防止）
• 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)）
• 切換作業(yè)程序的時(shí)間太長（SMED快速換模）
• 設(shè)備故障多，維修時(shí)間長（設(shè)備故障解決、設(shè)備維修保養(yǎng)、設(shè)備自主保全）
• 安全隱患及事故（安全優(yōu)先于一切）
可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線、難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線
自働化：人字邊自動化，是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動，當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí)，生產(chǎn)線就會自動停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系
• JIDOKA自働化：迅速對應(yīng)異常
• JIDOKA自働化：零不良，工序內(nèi)造就品質(zhì)，確保100%良品制造
• JIDOKA自働化：省人化，不需要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)看護(hù)
自働化VS自動化：設(shè)計(jì)面的差異、功能面的差異、管理面的差異
• 自働化的誤區(qū)：自動化的設(shè)備、設(shè)備的自働化
TPS豐田自働化常見裝置：定位置停止系統(tǒng)、誤動作防止系統(tǒng)、防呆裝置、安全裝置等
逐步自動化：人機(jī)工程與人機(jī)聯(lián)合分析，人機(jī)組合與分離，半自動化到完全自動化
• 區(qū)別工具（TOOL）與機(jī)器（Machine）：實(shí)現(xiàn)了沒有人陪伴的設(shè)備才叫機(jī)器
※案例分享：豐田生產(chǎn)自動化的24個(gè)步驟
3. LCIA簡便自動化的策略與方法
簡便自動化的定義及其六大基本條件
加工作業(yè)的自働化：區(qū)別人工動作與機(jī)器動作
• 加工自働化的步驟及完全自動化的過程演變
• 加工作業(yè)的自動化項(xiàng)目
• 加工作業(yè)自動化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
組裝、裝配作業(yè)的自働化
• 裝配自動化的步驟及完全自動化的過程演變
• 裝配作業(yè)的自動化項(xiàng)目
• 裝配作業(yè)自働化過程要點(diǎn)及裝置設(shè)計(jì)
搬運(yùn)、搬送作業(yè)的自働化：材料搬運(yùn)、在制品搬運(yùn)、成品搬運(yùn)
• 搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動化的步驟及自動化的過程演變
• 搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動化項(xiàng)目
• 搬運(yùn)、搬送作業(yè)自動化過程要點(diǎn)與裝置設(shè)計(jì)
徹底的作業(yè)改善：自動化之前徹底消除浪費(fèi)
自働化設(shè)備改善：生產(chǎn)設(shè)備布置的3P原則

4. 自動化項(xiàng)目的需求分析與選擇立項(xiàng)
自動化的目標(biāo)：成本預(yù)期？質(zhì)量預(yù)期？產(chǎn)能預(yù)期？或綜合預(yù)期？
• 為達(dá)成預(yù)期的多方法選擇與比較
自動化的前提：品質(zhì)保證！
• 影響自動化方法的人機(jī)料法環(huán)因素及優(yōu)先考慮方式
自動化項(xiàng)目選擇的系統(tǒng)思維：DFMEA、PFMEA、SFMEA潛在失效模式及后果分析
• 面向制造和裝配的設(shè)計(jì)
• 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)的防錯(cuò)技術(shù)
自動化項(xiàng)目選擇的技術(shù)思維：特性識別與流程識別
自動化項(xiàng)目的選擇方法
• 特性法（零部件形狀差異，作業(yè)、工具、材料、設(shè)備特性等）
• 作業(yè)步驟法
• 統(tǒng)計(jì)法
• 管理目標(biāo)分解法
課堂演練：工序自動化項(xiàng)目選擇
5. 自動化項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)技術(shù)實(shí)現(xiàn)方案與評價(jià)方法
自動化項(xiàng)目方案的選擇評估要點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)與技術(shù)、數(shù)量與質(zhì)量、通用與專用、效益與投資等
自動化裝備的投資決策：技術(shù)方案+經(jīng)濟(jì)方案
自動化裝備投資的經(jīng)濟(jì)規(guī)劃與投資預(yù)測
• 資金的時(shí)值與固定資產(chǎn)投資
• 自動化裝備投資評價(jià)的依據(jù)
• 自動化裝備投資規(guī)劃應(yīng)預(yù)估的內(nèi)容及經(jīng)濟(jì)評價(jià)方法
• 自動化裝備合理使用期的估算
• 自動化裝備的投資預(yù)測與可行性研究
• 自動化裝備較大投資項(xiàng)目的呈報(bào)與審批
自動化裝備設(shè)計(jì)的技術(shù)規(guī)劃與設(shè)計(jì)評價(jià)
• 自動化裝備的功能分析：生產(chǎn)的產(chǎn)品與設(shè)備的功能
• 自動化裝備的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)分析：從功能概念系統(tǒng)到設(shè)備結(jié)構(gòu)實(shí)體系統(tǒng)
• 自動化裝備的主機(jī)能設(shè)計(jì)：課題導(dǎo)出及基本觀點(diǎn)
市場相對成熟及標(biāo)準(zhǔn)化的自動化裝備采購分析與決策
• 自動化裝備工控行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈及業(yè)務(wù)流程價(jià)值鏈：設(shè)備商、軟件商、系統(tǒng)集成商（為什么價(jià)格貴）
• 自動化控制系統(tǒng)工程量估算的基本方法（收費(fèi)的秘密）
• 作業(yè)自動化裝備、工序自動化裝備的采購市場及適應(yīng)性策略
• 自動化生產(chǎn)線、自動化制造系統(tǒng)的采購市場及適應(yīng)性策略
6. 非標(biāo)自動化裝備的低成本LCA自主設(shè)計(jì)
低成本自動化LCA設(shè)計(jì)的基本原則
非標(biāo)自動化裝備設(shè)計(jì)的主要元器件功能及使用
• 傳感器：物理、光纖、紅外、仿生、電磁、磁光效應(yīng)、壓力、溫度、超聲波、X光等
• 虛擬儀表、變頻器、變壓器、繼電器、電磁閥、保護(hù)開關(guān)、真空發(fā)生器
• 絲桿、滑軌、步進(jìn)電機(jī)、三次元、伺服電機(jī)
• 驅(qū)動器、液壓裝備、氣壓裝備、CCD
• 單片機(jī)、可編程控制器PLC、工業(yè)計(jì)算機(jī)IPC
防呆技術(shù)設(shè)計(jì)，確保設(shè)備加工及作業(yè)品質(zhì)
• 機(jī)械防呆：導(dǎo)位輔助、公差補(bǔ)償
• 邏輯制動：條件設(shè)定、安保裝置
• 系統(tǒng)糾錯(cuò)：界面信息、聲光警示
• 作業(yè)指引：作業(yè)指導(dǎo)、計(jì)量檢校
• 拓展：制造現(xiàn)場常用的防呆裝置設(shè)計(jì)
設(shè)備保全預(yù)防MP設(shè)計(jì)
企業(yè)內(nèi)部LCA設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)的培養(yǎng)
課堂演練：某組裝線自動化方案樹立及研討

7. 自動化裝備的使用與保養(yǎng)
自動化裝備導(dǎo)入的工程管理
• 自動化裝置的驗(yàn)證： PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）驗(yàn)證
• 工程認(rèn)定管理規(guī)程：自動化技術(shù)開發(fā)、使用、更新的系統(tǒng)管理
思考：何為自動化項(xiàng)目的終止？穩(wěn)定的批量生產(chǎn)！
• 自動化裝備的初期管理、使用、保養(yǎng)的功能職責(zé)的區(qū)分與協(xié)作
故障的快速反應(yīng)及故障管理
專業(yè)的定期保全
使用者的自主保全
工業(yè)機(jī)器人的正確使用與保養(yǎng)
工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用與維護(hù)專業(yè)人才培養(yǎng)