如何對標--日本經營管理標準（JMS）
第一分類：14項-經營管理、人才、質量保證、成本、環(huán)境、安全、財務收益；
第二分類：97項-開發(fā)、生產技術（工藝）、采購供應管理、現場管理與改善、設備安全、制造品質、營運能力；
第三分類：395項--工廠方針管理、制造方針管理、人才、5S、生產計劃、對應需求變動、追求生產效率、致力于改善活動；
生產計劃--收集訂單信息--把握和確保生產能力--調整進度--把握過程周期時間--對應計劃變更--進度管理--異常管理--解決問題速度
對應計劃變更---1HR響應，對于已經答應的交期100%---檢查項目：3565項

一、市場情報
1、環(huán)境動向
2、顧客群的層次劃分
3、顧客需求的層次劃分
4、技術的層次
5、地理、空間的廣度
業(yè)務領域
二、RD研究開發(fā)
1、適應市場需求信息
2、適應市場的新技術
3、有實現可能
4、有研究開發(fā)價值
5、具體、明確
6、可執(zhí)行性
7、滿足約束條件
三、產品（商品）
足夠的市場情報
1、購買的動機（目的）
2、使用、環(huán)境條件
3、賣點、產品魅力、制勝條件
4、市場預期價格
5、市場預期質量
6、法律規(guī)定
7、研究開發(fā)成果
8、設計能力
9、生產準備能力
四、設計
1、對應于產品計劃制定設計計劃
2、有特色
3、機能性
4、漸進性
5、經濟性
6、可靠性
7、舒適性
8、其他
外在與內在設計
色彩
模型
五、試產、試驗、評價
1、確認產品計劃的方案
2、前期試驗
開發(fā)產品的前期測試（性能、機能、可靠性）
評估時間表（評估項目、時間、數量、方法、基準等）
3、正式試生產
問題點
對策（問題點的把握、解析，對策方案的討論、審查）
確認
4、量產試驗（使用量產生產線生產---評價---確認）

六、生產技術
1、生產技術體制
技術資源、風險管理
知識財產、技術信息
2、生產準備
生產效率設計
量產計劃
成本管理
作業(yè)條件
零部件個數減少活動
3、流程計劃工序流、質量計劃、自動化、新機構對應
4、設備計劃
設備、模具、夾具
5、行動與落實
七、Sales銷售
Marketing營銷
1、密切結合市場戰(zhàn)略
（顧客價值創(chuàng)造=CS確立）
2、市場營銷混合（4P）
3、確定市場營銷優(yōu)勢
4、市場信息收集
5、開發(fā)新客戶
6、市場營銷活動的監(jiān)查
7、人才培養(yǎng)
八、采購
九-1、生產TPS
九-2、制造品質TQM
九-3、設備保全TPM
十、經營戰(zhàn)略 企業(yè)文化
十一、服務

企業(yè)精益轉型（TTL）高級研討會和項目實施實戰(zhàn)班通過企業(yè)精益轉型范式學習，構建精益企業(yè)愿景和建立企業(yè)精益轉型行動計劃綱領，對照精益標準范式不斷改善達到精益企業(yè)所需的精益成熟度KPI指標，通過精益系統(tǒng)突破戰(zhàn)略實施達到精益企業(yè)文化轉型目標。
第一講：企業(yè)精益轉型（TTL）導入準備
階段0：企業(yè)精益轉型（TTL)導入培訓
一、構建精益企業(yè)愿景
二、樹立企業(yè)精益轉型的緊迫性
三、精益企業(yè)轉型范式介紹培訓
四、企業(yè)精益轉型（TTL)管理層承諾
五、獲取高層管理的支持與批準
第二講：企業(yè)精益轉型（TTL）實施準備
階段1：企業(yè)級實施準備
一、建立一個操作實施精益團隊
二、制定實施策略
三、制定一個計劃以解決勞動力變化
四、更改地址現場特定的文化問題
五、培訓關鍵的人
六、建立精益企業(yè)目標KPI指標

第三講：企業(yè)精益轉型（TTL）精益價值
階段2：定義價值
一、選擇最初的實施范圍
二、定義客戶
三、 定義項目質量、進度和目標成本

第四講：企業(yè)精益轉型（TTL）精益價值流
階段3：定義價值流
一、記錄當前狀態(tài)價值流
二、產品和信息流的圖表
三、操作運動的圖表
四、工具運動的圖表
五、收集基線數據

第五講：企業(yè)精益轉型（TTL）精益系統(tǒng)設計
階段4：精益生產系統(tǒng)設計
一、 開發(fā)未來狀態(tài)價值流圖
二、確定節(jié)拍時間要求
三、 審查制造/購買決策
四、規(guī)劃新布局
五、集成供應商
六、設計可視化控制系統(tǒng)
七、估計和證明成本
八、計劃TPM系統(tǒng)

第六講：企業(yè)精益轉型（TTL）實施流動
階段5：實施流動
一、實現過程控制
二、實施TPM
三、實施自查
四、消除/減少浪費
五、多能工培養(yǎng)
六、規(guī)范操作
七、減少設置時間
八、防錯流程
九、實施單元布局
十、實現目視管理

第七講：企業(yè)精益轉型（TTL）實施拉動
階段6：實施拉動
一、選擇適當的生產系統(tǒng)控制 機制
二、力求單件流
三、平衡生產流程
四、與供應商鏈接
五、拉下存貨
六、重新部署

第八講：企業(yè)精益轉型（TTL）盡善盡美
階段8：盡善盡美
一、 優(yōu)化質量
二、制度化5S
三、 團隊開發(fā)
四、研究所有的改善活動
五、消除系統(tǒng)障礙
六、 TPM展開
七、 評估目標指標
八、采用精益成熟度評估進展情況

第九講：企業(yè)精益轉型（TTL）系統(tǒng)突破
階段12：精益企業(yè)系統(tǒng)突破文化轉型
一、精益系統(tǒng)十倍突破戰(zhàn)略11講思維導圖
二、精益六西格瑪思維導圖
三、精益供應鏈思維導圖
四、六西格瑪設計思維導圖
五、精益創(chuàng)新設計思維導圖
六、瓶頸管理思維導圖
七、項目管理思維導圖
八、創(chuàng)新管理思維導圖