課程背景：
在競爭激烈的今天，資源類材料、人員、基本設(shè)施等成本呈現(xiàn)上升趨勢，而產(chǎn)品的最終售價(jià)總體又呈現(xiàn)下降趨勢，標(biāo)志著微利時(shí)代的到臨，加上人民幣升值、人工成本快速上升的經(jīng)營背景下，許多企業(yè)的利潤率在不斷縮水，優(yōu)勝劣汰是現(xiàn)階段企業(yè)競爭的主要特征。當(dāng)許多經(jīng)營者集中精力在思考應(yīng)采用何種戰(zhàn)略、策略、方法來獲得競爭優(yōu)勢時(shí)，不妨采用持續(xù)以低成本、高品質(zhì)、穩(wěn)健經(jīng)營的策略來保持競爭優(yōu)勢、獲得永續(xù)經(jīng)營，這也是企業(yè)成功的關(guān)鍵所在。
本課程將從企業(yè)運(yùn)營過程中最常見的損失和問題著手，對企業(yè)的經(jīng)營策略、管理、技術(shù)開發(fā)、采購、庫存、品質(zhì)、生產(chǎn)運(yùn)作進(jìn)行綜合剖析和改善，同時(shí)結(jié)合成本的策劃與控制來完善生產(chǎn)成本控制體系，幫助學(xué)員不斷挖掘和優(yōu)化內(nèi)部可控因素,從而采取正確的決策，在降低成本的同時(shí)確保質(zhì)量，在抵御危機(jī)和風(fēng)險(xiǎn)的同時(shí)獲取更高的利潤，使企業(yè)在殘酷的危機(jī)和競爭中脫穎而出。
成本管理技術(shù)的四個(gè)發(fā)展里程碑：


目前除了林老師培訓(xùn)過的企業(yè)以外，其它企業(yè)的成本控制技術(shù)水平還處在第二或第三個(gè)里程碑，沒有到達(dá)第四個(gè)里程碑，但他們每天都遇到與第四個(gè)里程碑有關(guān)的成本管理難題。


為什么要參加培訓(xùn)：
1、總經(jīng)理每年都要求管理人員和財(cái)務(wù)人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財(cái)務(wù)人員卻找不到成本控制點(diǎn)和有效的控制方法，覺得降成本的工作壓力很大；
2、過去財(cái)務(wù)人員在學(xué)校學(xué)習(xí)的《成本會計(jì)》、《管理會計(jì)》和《戰(zhàn)略管理會計(jì)》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問題，財(cái)務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；
3、制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來操作，而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用，并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié)，包括七大浪費(fèi)等管理不善成本，因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策。
4、精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
1) 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；
2) 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
3) 零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
5、傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對質(zhì)量不足或質(zhì)量過剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達(dá)到控制故障成本的目的；
6、傳統(tǒng)的采購成本控制只是單純考慮降低原材料的采購成本，而忽略了過分地降低原材料會導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過量采購的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實(shí)際造成總體采購成本增加的不良后果；
7、預(yù)算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預(yù)算管理只是關(guān)于三大財(cái)務(wù)報(bào)表的表面預(yù)算，并沒有包括對管理不善成本的預(yù)算和標(biāo)準(zhǔn)成本的制定，因此沒有真正起到控制成本的效果；
8、傳統(tǒng)全面預(yù)算管理有很多局限性，如沒有包括管理不善成本預(yù)算；沒有把預(yù)算結(jié)果管理和過程改善管理結(jié)合在一起，預(yù)算得不到有效執(zhí)行。

課程要解決的問題：
1、學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購成本、營銷成本等成本；
2、學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
3、學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績效指標(biāo)（KPI）；
4、學(xué)習(xí)基于企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈上的質(zhì)量成本、采購成本、營銷成本的預(yù)算；
學(xué)習(xí)如何做多因多果的全面預(yù)算管理。

培訓(xùn)對象：
公司各部門管理人員（計(jì)劃、生產(chǎn)、采購、技術(shù)、質(zhì)量、營銷、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)控制等）、財(cái)務(wù)人員和非財(cái)務(wù)人員。

培訓(xùn)方式：
重點(diǎn)采用“方法與操作結(jié)合”、“案例與實(shí)踐同步”的專題講解方式，并輔以提問、答疑、討論、現(xiàn)場咨詢等互動(dòng)的交流方式進(jìn)行。

課程大綱：
概述
什么是管理不善成本？
豐田汽車公司定義的七大浪費(fèi)
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
案例分析：WMC公司的管理不善成本分析

一、精準(zhǔn)成本管理基礎(chǔ)
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費(fèi)用的定義
1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.1.5 效率成本的構(gòu)成
1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成
1.2 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.3 企業(yè)成本控制的基本思路
1.4 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖

二、精準(zhǔn)成本核算-多因多果的成本核算方法
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法
2.2 多因多果的成本核算
2.3 案例分析：廣州本田汽車的成本控制

三、精準(zhǔn)成本分析與控制
3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的歸集關(guān)系
3.1.2 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析
3.1.3 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法
3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價(jià)值工程VE
3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2 質(zhì)量成本
3.2.1 質(zhì)量成本管理的背景
3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4 質(zhì)量成本分析
3.2.1.5 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2 質(zhì)量成本的分析
3.2.3 質(zhì)量成本預(yù)算
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎(chǔ)
3.3.2 效率成本的構(gòu)成
3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
3.3.4 效率成本的改進(jìn)方法
3.3.5 效率成本分析
3.3.6 效率成本預(yù)算
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2 海信與科龍?jiān)�材料庫存比較
3.4.3 資金占用成分析
3.4.4 資金占用成本預(yù)算
3.5 全面采購成本
3.5.1 全面采購成本的構(gòu)成
3.5.2 影響原材料成本的因素
3.5.3 影響采購過程成本的因素
3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采購成本管理的關(guān)鍵績效指標(biāo)
3.5.5.1 采購成本績效指標(biāo)
3.5.5.2 供應(yīng)商成本績效指標(biāo)
3.5.5.3 采購成本績效指標(biāo)期間效果比較分析
3.5.6 全面采購成本預(yù)算

四、以利潤和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理
4.1 基于利潤回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策
4.1.1 營銷成本分析
4.1.2 營銷成本預(yù)算
4.2 以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析
4.2.1 企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
4.2.2 WMC公司的價(jià)值分析
4.3 面向?qū)ο蟮某杀究刂婆c持續(xù)改善方法(DAPDCI)
4.3.1 什么是DAPDCI
4.3.2 面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI

五、多因多果的全面預(yù)算管理
5.1 傳統(tǒng)全面預(yù)算管理的局限性
5.2 多因多果的全面預(yù)算管理