第一部分：
一、☆產(chǎn)品質(zhì)量策劃責(zé)任矩陣圖/產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表/產(chǎn)品質(zhì)量策劃基本原則

二、計劃和確定項目
☆顧客的呼聲
☆業(yè)務(wù)計劃／營銷策略
☆產(chǎn)品／過程基準數(shù)據(jù)
☆產(chǎn)品／過程設(shè)想
☆產(chǎn)品可靠性研究
☆顧客輸入
☆設(shè)計目標
☆可靠性和質(zhì)量目標
☆初始材料清單

三、產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)
☆設(shè)計失效模式及后果分析(D-FMEA)
☆可制造性和裝配設(shè)計
☆設(shè)計驗證
☆ 設(shè)計評審
☆樣件制造——控制計劃
☆工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù))
☆工程規(guī)范
☆材料規(guī)范
☆圖樣和規(guī)范的更改
☆新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求

四、過程設(shè)計和開發(fā)
☆包裝標準
☆產(chǎn)品／過程質(zhì)量體系評審
☆過程流程圖
☆車間平面布置圖
☆特性矩陣圖
☆過程失效模式和后果分析(P-FMEA)

五、產(chǎn)品和過程確認
☆試生產(chǎn)
☆測量系統(tǒng)評價 (MSA)
☆初始過程能力研究 (Ppk)
☆生產(chǎn)件批準
☆生產(chǎn)確認試驗
☆包裝評價

六、反饋、評定和糾正措施
☆ 減少變差
☆顧客滿意
☆交付和服務(wù)

七、控制計劃方法論
☆概述
☆控制計劃欄目描述
☆過程分析

八、案例分析與討論

第二部分:
一、PPAP的過程要求
二、要的生產(chǎn)過程

三、PPAP要求
☆設(shè)計記錄
☆工程更改文件
☆工程批準
☆設(shè)計失效模式及后果分析
☆過程流程圖
☆過程失效模式及后果分析
☆尺寸結(jié)果
☆材料/性能試驗結(jié)果記錄
☆初始過程研究（PPK）
☆測量系統(tǒng)分析研究（MSA）
☆具有資格的實驗室的文件要求
☆控制計劃（CP）
☆零件提交保證書（PSW）
☆外觀件批準報告
☆散裝材料要求檢查清單
☆生產(chǎn)件樣品
☆標準樣品
☆檢查輔具
☆顧客特殊要求

四、顧客的通知和提交要求
五、顧客提交等級
六、零件提交狀態(tài)
☆完全批準
☆臨時批準
☆拒收

七、記錄保存
八、特殊說明
九、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
十、福特公司的特殊說明
十一、通用汽車公司的特殊說明