【課程背景】
成本管理技術(shù)的四個(gè)發(fā)展里程碑：

為什么要參加培訓(xùn)？
總經(jīng)理每年都要求管理人員和財(cái)務(wù)人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財(cái)務(wù)人員卻找不到成本控制點(diǎn)和有效的控制方法，覺(jué)得降成本的工作壓力很大；
過(guò)去財(cái)務(wù)人員在學(xué)校學(xué)習(xí)的《成本會(huì)計(jì)》、《管理會(huì)計(jì)》和《戰(zhàn)略管理會(huì)計(jì)》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問(wèn)題，財(cái)務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；
制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財(cái)務(wù)報(bào)表所提供的數(shù)據(jù)來(lái)操作，而財(cái)務(wù)報(bào)表只是作交稅之用，并不能反映工廠實(shí)際的成本細(xì)節(jié)，包括七大浪費(fèi)等管理不善成本，因此管理者不能及時(shí)判斷成本的控制點(diǎn)并作出有效的控制決策。
精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過(guò)程中的七大浪費(fèi)。從成本控制角度來(lái)看，就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成本，具體體現(xiàn)在：
• 零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；
• 快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
• 零庫(kù)存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
傳統(tǒng)工廠成本控制并沒(méi)有針對(duì)質(zhì)量不足或質(zhì)量過(guò)剩的狀況進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達(dá)到控制故障成本的目的；
傳統(tǒng)的采購(gòu)成本控制只是單純考慮降低原材料的采購(gòu)成本，而忽略了過(guò)分地降低原材料會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過(guò)量采購(gòu)的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實(shí)際造成總體采購(gòu)成本增加的不良后果；
預(yù)算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預(yù)算管理只是關(guān)于三大財(cái)務(wù)報(bào)表的表面預(yù)算，并沒(méi)有包括對(duì)管理不善成本的預(yù)算和標(biāo)準(zhǔn)成本的制定，因此沒(méi)有真正起到控制成本的效果；
傳統(tǒng)全面預(yù)算管理有很多局限性，如沒(méi)有包括管理不善成本預(yù)算；沒(méi)有把預(yù)算結(jié)果管理和過(guò)程改善管理結(jié)合在一起，預(yù)算得不到有效執(zhí)行。

課程要解決的問(wèn)題
學(xué)習(xí)如何準(zhǔn)確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成本、資金占用成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷成本等成本；
學(xué)習(xí)如何從整個(gè)價(jià)值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包括七大浪費(fèi)等在內(nèi)的管理不善成本；
學(xué)習(xí)如何建立工廠全面的成本績(jī)效指標(biāo)（KPI）；
學(xué)習(xí)基于企業(yè)整個(gè)價(jià)值鏈上的質(zhì)量成本、采購(gòu)成本、營(yíng)銷成本的預(yù)算；
學(xué)習(xí)如何做多因多果的全面預(yù)算管理。

【課程對(duì)象】
——企業(yè)財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人（包括財(cái)務(wù)總監(jiān)、財(cái)務(wù)經(jīng)理、財(cái)務(wù)主管、財(cái)務(wù)部長(zhǎng)、總會(huì)計(jì)師等）
——公司各部門(mén)管理人員（計(jì)劃、生產(chǎn)、采購(gòu)、技術(shù)、質(zhì)量、營(yíng)銷、人力資源、風(fēng)險(xiǎn)控制等）。
【課程收費(fèi)】
• 課程學(xué)費(fèi)：3600元/人
• 課程優(yōu)惠：企業(yè)報(bào)名2人及以上統(tǒng)一享有9折優(yōu)惠
• 費(fèi)用包含：學(xué)費(fèi)/課件/輔助資料費(fèi)/餐費(fèi)等
• 需自理費(fèi)用：往返交通費(fèi)、住宿費(fèi)（可協(xié)助預(yù)定）

【課程設(shè)置】

概述

什么是管理不善成本？
豐田汽車(chē)公司定義的七大浪費(fèi)
從成本控制角度看精益生產(chǎn)
案例分析：WMC公司的管理不善成本分析

一、精準(zhǔn)成本管理基礎(chǔ)

1、基本概念
——成本和費(fèi)用的定義
——客觀的多因多果成本產(chǎn)生過(guò)程
——產(chǎn)品成本的兩種定義
——質(zhì)量成本的構(gòu)成
——效率成本的構(gòu)成
——資金占用成本的構(gòu)成
2、企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
3、企業(yè)成本控制的基本思路
4、基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖

二、精準(zhǔn)成本核算-多因多果的成本核算方法

1、傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法
2、多因多果的成本核算
3、案例分析：廣州本田汽車(chē)的成本控制

三、精準(zhǔn)成本分析與控制
1、產(chǎn)品純生產(chǎn)成本

產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的歸集關(guān)系
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本分析
產(chǎn)品純生產(chǎn)成本的控制方法
新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的價(jià)值工程VE
日本豐田汽車(chē)CCC21成本控制方法
產(chǎn)品物料清單(BOM)管理

2、質(zhì)量成本

質(zhì)量成本管理的背景
質(zhì)量成本的影響
質(zhì)量成本管理的目的
質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
質(zhì)量成本分析
案例:廣州本田汽車(chē)質(zhì)量和成本最佳匹配
質(zhì)量成本的分析

• 質(zhì)量成本預(yù)算

3、效率成本

效率管理基礎(chǔ)
效率成本的構(gòu)成
效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費(fèi)
效率成本的改進(jìn)方法
效率成本分析

• 效率成本預(yù)算
4、資金占用成本

資金占用成本的構(gòu)成
海信與科龍?jiān)�材料�?kù)存比較
資金占用成分析

• 資金占用成本預(yù)算
5、全面采購(gòu)成本

全面采購(gòu)成本的構(gòu)成
影響原材料成本的因素
影響采購(gòu)過(guò)程成本的因素
因采購(gòu)不良而造成的管理不善成本
采購(gòu)成本管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
• 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)
• 供應(yīng)商成本績(jī)效指標(biāo)
• 采購(gòu)成本績(jī)效指標(biāo)期間效果比較分析

• 全面采購(gòu)成本預(yù)算

四、以利潤(rùn)和成本為導(dǎo)向的價(jià)值分析和管理

1、基于利潤(rùn)回報(bào)結(jié)果的價(jià)值決策

• 營(yíng)銷成本分析
• 營(yíng)銷成本預(yù)算

2、以成本結(jié)果為導(dǎo)向的價(jià)值分析

企業(yè)價(jià)值鏈成本的構(gòu)成狀況
WMC公司的價(jià)值分析

3、面向?qū)ο蟮某杀究刂婆c持續(xù)改善方法(DAPDCI)

什么是DAPDCI
面向質(zhì)量成本對(duì)象的DAPDCI

五、多因多果的全面預(yù)算管理

1、傳統(tǒng)全面預(yù)算管理的局限性
2、多因多果的全面預(yù)算管理