【課程對象】：
1、設備管理人員：維修（維護）經理、主管、工程師
2、現(xiàn)場管理人員：生產經理、車間主任、生產主管、班組長、業(yè)務骨干等
（為確保最終的企業(yè)實施效果，建議您從以上兩類管理人員中至少各派1名參與）
【課程介紹】
如果在您的企業(yè)：
ü 設備強制劣化和自然劣化層出不窮, 處于嚴重的非受控狀態(tài)；
ü 設備故障頻發(fā)不斷,生產效率和QCD由于設備不穩(wěn)定而被制約；
ü 現(xiàn)場管理混亂, 設備臟污, 漏油,松動,偏心,異音, 過熱；
ü 我是操作員,你是維修員,井水不犯河水；
ü 維護人員即使不停的加班加點, 依舊被稱為救火隊員；
ü 維修費用居高不下, 維護技能欠缺,頭疼醫(yī)頭,腳痛醫(yī)腳 …

TPM是您的最佳選擇 !
【課程收益】
ü 學習TPM管理系統(tǒng)及企業(yè)推行TPM的必要性;
ü 掌握TPM活動的思想精髓，清晰生產和維護等各部門在TPM實施中的角色與職責
ü 幫助學員掌握如何識別、定義設備損失？學習OEE專項改善的活動方法步驟與改善工具;
ü 幫助學員領悟自主維護、專業(yè)維護的基本思路、技巧及推行方法（大量優(yōu)秀企業(yè)現(xiàn)場改善圖片分享）;
ü 明確正確的設備綜合效率實施流程，了解成功推動TPM企業(yè)的推行方法和流程;
ü 培養(yǎng)全員意識，活用小組活動的體系和各工具以鎖定和消除損失;
ü 學習自上而下地步驟化貫徹自主維護，真正實現(xiàn)我用我護的觀念和實踐;
ü 理解計劃維護的核心和推進步驟，如何通過自主維護;
ü 熟悉TPM的實施策略，推行路徑和計劃的制定和計劃維護的合作提高設備可靠性和可維護性;

【課程大綱】

一、設備綜合效率
1、OEE的定義和使用范圍；
2、關鍵設備的OEE（狹義）管理-識別損失、改善方向；
3、關鍵設備OEE改善案例分享；
4、生產線的OEE（廣義）管理-識別損失、改善方向；
5、生產線OEE改善案例分享；
6、關鍵設備OEE和生產線OEE練習；

二、精益概述
1、精益的起源；
2、精益的5大原則；
3、7大浪費；
4、TPM與精益的關系；

三、TPM概述
1、TPM的起源和演變；
2、優(yōu)秀企業(yè)的TPM；
3、TPM的8大支柱；
4、TPM常用的3個工具和最佳實踐分享：5S目視化、小組活動、OPL；

四、TPM八大支柱之一：自主維護
1、自主維護概述：目的、開展形式和關鍵點；
2、日常點檢的標準制定、實施要領；
3、自主維護活動的開展方式、實施要領；
4、自主維護活動開展的案例分享；
5、現(xiàn)場演練：
5.1、日常點檢標準的制定及其相關改善；
5.2、自主維護活動的模擬演練。

五、TPM八大支柱之一：專業(yè)維護
1、設備管理的目的；
2、事后維護定義及其管理要領；
3、預防性維護的開展方法和要領；
4、故障再發(fā)防止活動的開展方法和要領；
5、專業(yè)維護活動開展案例分享。

六、TPM八大支柱之一：改善
1、改善的范圍和改善機會的識別；
2、不同主題改善方法的說明；
2.1、瓶頸節(jié)拍改善；
2.2、質量主題改善改善；
3、改良維護活動和車間改善提案活動開展的方法、要領。
4、現(xiàn)場不同主題改善機會的識別和對策練習。