全面精細(xì)化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)-砍掉浪費(fèi)5大利器 現(xiàn)代企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)歸根結(jié)底是企業(yè)生產(chǎn)成本的競(jìng)爭(zhēng)。因此，在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中成本控制處于極其重要的地位，每個(gè)企業(yè)都期望砍掉生產(chǎn)浪費(fèi)，縮減總動(dòng)員，以精細(xì)化的思維進(jìn)行生產(chǎn)成本控制，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。然而，企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)控制成本，在這過(guò)程中難免會(huì)遇到各種困惑—— 如何走出TCM成本管理的十大誤區(qū)？ 如何通過(guò)TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)砍掉生產(chǎn)、質(zhì)量、設(shè)備、庫(kù)存、流程等浪費(fèi)？ 如何運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，建立全員、全方位、全過(guò)程的責(zé)任成本管理體系改善效率？ 如何把先進(jìn)的管理理念與有效的成本控制結(jié)合，改善現(xiàn)場(chǎng)管理提升利潤(rùn)？ 針對(duì)以上問(wèn)題，我們特邀實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理訓(xùn)練專家張小強(qiáng)先生，與我們一同分享《TCM全面成本控制-追求低成本》的精彩課程，在此我們將立足于精細(xì)化管理的角度，將先進(jìn)的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)管理改善和精細(xì)化成本控制大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤(rùn)空間。課程收獲1、 陳述TCM成本管理的誤區(qū)2、 運(yùn)用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隱形/顯形成本的降低方法3、 學(xué)習(xí)零缺陷品質(zhì)管理10 大支柱4、 運(yùn)用降低倉(cāng)儲(chǔ)成本的5項(xiàng)措施
課程對(duì)象各類制造型企業(yè)的廠長(zhǎng)、副廠長(zhǎng)、經(jīng)理、主任、科（課）長(zhǎng)、一線管理者等生產(chǎn)企業(yè)管理干部


一、TCM成本管理的誤區(qū)
1、 控制成本就是不用花錢
2、 成本應(yīng)該是由財(cái)務(wù)人員來(lái)控制
3、 控制成本就是制定一個(gè)預(yù)期的目標(biāo)等待其下降
4、 控制成本就是砍掉部分業(yè)務(wù)項(xiàng)目和職能部門
5、 重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、 注重生產(chǎn)過(guò)程成本，忽視源頭成本，造成供應(yīng)成本增大
7、 重視成本核算，不重視成本核算的基礎(chǔ)工作
8、 注意現(xiàn)實(shí)成本的控制，沒(méi)有預(yù)防成本的產(chǎn)生
9、 編制了成本預(yù)算，不嚴(yán)格進(jìn)行檢查、考核和分析
10、 制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲(chǔ)備定額
探討分析：成本與哪些部門或人員有關(guān)
二、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C1--砍掉生產(chǎn)浪費(fèi)
1、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)隱形成本14個(gè)降低方法
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)顯形成本12個(gè)降低方法
3、 不良品浪費(fèi)的精細(xì)化控制策略
4、 過(guò)量生產(chǎn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
5、 加工浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
6、 搬運(yùn)浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
7、 庫(kù)存浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
8、 動(dòng)作浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
9、 等待浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
10、 缺貨浪費(fèi)精細(xì)化控制策略
方案《一》海洋制品廠2014年度生產(chǎn)成本降低計(jì)劃案
三、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C2--砍掉質(zhì)量浪費(fèi)
1、品質(zhì)過(guò)程管理
（1） 進(jìn)料檢驗(yàn)控制
（2） 生產(chǎn)過(guò)程控制
（3） 巡檢過(guò)程督導(dǎo)
（4） 入庫(kù)檢驗(yàn)控制
（5） 出貨檢驗(yàn)控制
2、零缺陷品質(zhì)管理10 大支柱
（1） 量產(chǎn)前評(píng)價(jià)管理
（2） 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)應(yīng)用與實(shí)際配套
（3） 工藝流程卡
（4） 三檢管理
（5） 實(shí)物樣品參照
（6） 再生材料管理
（7） 模治具防錯(cuò)
（8） 不良品管理
（9） 品質(zhì)日?qǐng)?bào)
（10） 糾正與預(yù)防
方案《二》道具實(shí)操：紙飛機(jī)制造過(guò)程全景分析與體驗(yàn)領(lǐng)悟
四、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C3--砍掉設(shè)備浪費(fèi)
1、 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷，實(shí)施初始的清潔和檢查
2、 維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素
3、 提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃與TPM小組建立
4、 指導(dǎo)操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題
5、 指導(dǎo)維修工掌握PM方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修
6、 實(shí)施5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標(biāo)，鼓勵(lì)合作
方案《三》實(shí)操模擬：制定設(shè)備自主點(diǎn)表(依本企業(yè)為例）
五、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C4--砍掉庫(kù)存浪費(fèi)
1、 生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)成本構(gòu)成
2、 倉(cāng)儲(chǔ)持有成本框架體系
3、 訂貨或生產(chǎn)準(zhǔn)備成本
4、 缺貨成本管理與預(yù)防
5、 什么是在途庫(kù)存持有成本
6、 降低倉(cāng)儲(chǔ)成本的5項(xiàng)措施
7、 零庫(kù)存的追求和意義
8、 庫(kù)存與采購(gòu)/生產(chǎn)/銷售/財(cái)務(wù)/儲(chǔ)運(yùn)的關(guān)系
9、 五大定性預(yù)測(cè)方法
10、 六大定量預(yù)測(cè)方法
方案《五》美資家電行業(yè)六個(gè)月降低2000萬(wàn)美元
六、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)C5--砍掉流程浪費(fèi)
1、 流程優(yōu)化4個(gè)工具
2、 生產(chǎn)價(jià)值工程改善2個(gè)方法
3、 某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
4、 生產(chǎn)全過(guò)程管理IE思維植入
5、 如何消除行政流程大于操作流程
方案《六》民生電器廠流程優(yōu)化案例研討
七、TCM全面精細(xì)化運(yùn)營(yíng)112精細(xì)之道
1、 20種與時(shí)間有關(guān)的直接浪費(fèi)現(xiàn)象
2、 來(lái)自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費(fèi)和現(xiàn)象
3、 材料與供應(yīng)品管理19種浪費(fèi)現(xiàn)象
4、 機(jī)器與設(shè)備的19種浪費(fèi)現(xiàn)象
5、 人力的5大浪費(fèi)現(xiàn)象
6、 與意外事故有關(guān)的16種浪費(fèi)現(xiàn)象
7、 缺乏合作的10大浪費(fèi)現(xiàn)象
8、 初期管理不當(dāng)?shù)?4 大浪費(fèi)現(xiàn)象