全面精細化生產(chǎn)運營-砍掉浪費5大利器 現(xiàn)代企業(yè)的競爭歸根結底是企業(yè)生產(chǎn)成本的競爭。因此，在企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略中成本控制處于極其重要的地位，每個企業(yè)都期望砍掉生產(chǎn)浪費，縮減總動員，以精細化的思維進行生產(chǎn)成本控制，以適應當今激烈競爭的微利時代。然而，企業(yè)在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時控制成本，在這過程中難免會遇到各種困惑—— 如何走出TCM成本管理的十大誤區(qū)？ 如何通過TCM全面精細化運營砍掉生產(chǎn)、質(zhì)量、設備、庫存、流程等浪費？ 如何運用先進的現(xiàn)場管理技術，建立全員、全方位、全過程的責任成本管理體系改善效率？ 如何把先進的管理理念與有效的成本控制結合，改善現(xiàn)場管理提升利潤？ 針對以上問題，我們特邀實戰(zhàn)生產(chǎn)管理訓練專家張小強先生，與我們一同分享《TCM全面成本控制-追求低成本》的精彩課程，在此我們將立足于精細化管理的角度，將先進的管理理念和有效的成本控制手段與大家共同分享，幫助企業(yè)打開現(xiàn)場管理改善和精細化成本控制大門，為企業(yè)創(chuàng)造利潤空間。課程收獲1、 陳述TCM成本管理的誤區(qū)2、 運用生產(chǎn)現(xiàn)場隱形/顯形成本的降低方法3、 學習零缺陷品質(zhì)管理10 大支柱4、 運用降低倉儲成本的5項措施
課程對象各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、經(jīng)理、主任、科（課）長、一線管理者等生產(chǎn)企業(yè)管理干部


一、TCM成本管理的誤區(qū)
1、 控制成本就是不用花錢
2、 成本應該是由財務人員來控制
3、 控制成本就是制定一個預期的目標等待其下降
4、 控制成本就是砍掉部分業(yè)務項目和職能部門
5、 重視生產(chǎn)成本的控制，忽視了管理者決策成本的控制
6、 注重生產(chǎn)過程成本，忽視源頭成本，造成供應成本增大
7、 重視成本核算，不重視成本核算的基礎工作
8、 注意現(xiàn)實成本的控制，沒有預防成本的產(chǎn)生
9、 編制了成本預算，不嚴格進行檢查、考核和分析
10、 制定了原材料消耗定額，但未制定原材料儲備定額
探討分析：成本與哪些部門或人員有關
二、TCM全面精細化運營C1--砍掉生產(chǎn)浪費
1、 生產(chǎn)現(xiàn)場隱形成本14個降低方法
2、 生產(chǎn)現(xiàn)場顯形成本12個降低方法
3、 不良品浪費的精細化控制策略
4、 過量生產(chǎn)浪費精細化控制策略
5、 加工浪費精細化控制策略
6、 搬運浪費精細化控制策略
7、 庫存浪費精細化控制策略
8、 動作浪費精細化控制策略
9、 等待浪費精細化控制策略
10、 缺貨浪費精細化控制策略
方案《一》海洋制品廠2014年度生產(chǎn)成本降低計劃案
三、TCM全面精細化運營C2--砍掉質(zhì)量浪費
1、品質(zhì)過程管理
（1） 進料檢驗控制
（2） 生產(chǎn)過程控制
（3） 巡檢過程督導
（4） 入庫檢驗控制
（5） 出貨檢驗控制
2、零缺陷品質(zhì)管理10 大支柱
（1） 量產(chǎn)前評價管理
（2） 作業(yè)指導書應用與實際配套
（3） 工藝流程卡
（4） 三檢管理
（5） 實物樣品參照
（6） 再生材料管理
（7） 模治具防錯
（8） 不良品管理
（9） 品質(zhì)日報
（10） 糾正與預防
方案《二》道具實操：紙飛機制造過程全景分析與體驗領悟
四、TCM全面精細化運營C3--砍掉設備浪費
1、 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查
2、 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素
3、 提出預防性維護計劃與TPM小組建立
4、 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題
5、 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前進行維修
6、 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行
7、 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作
方案《三》實操模擬：制定設備自主點表(依本企業(yè)為例）
五、TCM全面精細化運營C4--砍掉庫存浪費
1、 生產(chǎn)型和銷售型企業(yè)倉儲成本構成
2、 倉儲持有成本框架體系
3、 訂貨或生產(chǎn)準備成本
4、 缺貨成本管理與預防
5、 什么是在途庫存持有成本
6、 降低倉儲成本的5項措施
7、 零庫存的追求和意義
8、 庫存與采購/生產(chǎn)/銷售/財務/儲運的關系
9、 五大定性預測方法
10、 六大定量預測方法
方案《五》美資家電行業(yè)六個月降低2000萬美元
六、TCM全面精細化運營C5--砍掉流程浪費
1、 流程優(yōu)化4個工具
2、 生產(chǎn)價值工程改善2個方法
3、 某企業(yè)流程優(yōu)化案例解讀
4、 生產(chǎn)全過程管理IE思維植入
5、 如何消除行政流程大于操作流程
方案《六》民生電器廠流程優(yōu)化案例研討
七、TCM全面精細化運營112精細之道
1、 20種與時間有關的直接浪費現(xiàn)象
2、 來自企業(yè)9種創(chuàng)意浪費和現(xiàn)象
3、 材料與供應品管理19種浪費現(xiàn)象
4、 機器與設備的19種浪費現(xiàn)象
5、 人力的5大浪費現(xiàn)象
6、 與意外事故有關的16種浪費現(xiàn)象
7、 缺乏合作的10大浪費現(xiàn)象
8、 初期管理不當?shù)?4 大浪費現(xiàn)象