2天課程
先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項目計劃和項目管理為線索，用一個具體的產(chǎn)品為實例，詳細講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運用DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計劃、防錯技術(shù)等工具，從而實現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。


培訓(xùn)特色
我們把先期產(chǎn)品的計劃作為平臺，把工具和計劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗。加深學(xué)員對課程的理解。
參加人員
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。
培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套奧曼克版權(quán)所有的培訓(xùn)教材(APQP 第二版）。


課程內(nèi)容
APQP 概述（第2版）
AIAG的APQP模式
APQP的五個階段介紹
APQP與汽車行業(yè)要求
產(chǎn)品生命圈
APQP的同步工程方法
APQP的時間計劃
APQP的五個階段的主要輸入和輸出
產(chǎn)品開發(fā)和改進與APQP模式
APQP的基本原則
APQP和ISO/TS16949
APQP和其他核心工具的關(guān)系
項目管理
APQP項目管理的結(jié)構(gòu)/資源/要素
策劃和項目定義
第1階段的目標
第1階段的輸入，輸出
第1階段的輸出-風(fēng)險評估
過程開發(fā)和改進的基本模式
產(chǎn)品可靠性研究
初始特殊特性清單
合同評審
小組可行性承諾（合同評審）
多功能小組和合同可行性評審
項目可行性過程范例
第1階段輸出-風(fēng)險評估
過程開發(fā)策劃
進度計劃
APQP狀態(tài)匯報過程
狀態(tài)和職責(zé)
任務(wù)清單樣本
產(chǎn)品保證計劃
產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)
第2階段的目的和范圍
先期策劃——同步工程
DFMEA工具
設(shè)計和過程之間的聯(lián)系
系統(tǒng)/設(shè)計/過程FMEA聯(lián)系
FMEA的過程圖
分析途徑
設(shè)計FMEA
設(shè)計FMEA輸入
由第1階段輸出演繹而來的第2階段輸入
設(shè)計FMEA輸出
產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)的基本模式
設(shè)計FMEA多功能小組
設(shè)計FMEA實施
設(shè)計驗證計劃與報告（DVP&R）
產(chǎn)品和過程特殊特性研究
設(shè)計評審
在設(shè)計開發(fā)階段所用的其他技術(shù)
分承包方APQP狀態(tài)
新設(shè)施、工裝和量具
樣件控制計劃
樣件制造
工程圖紙和規(guī)范
小組可行性承諾
過程的設(shè)計和開發(fā)
第3階段的目的和范圍
APQP體系圖
過程流程圖
過程流程文件的定義和作用
準備過程流程
變差的來源
特性，特性分類
確定重要分級
特殊特性
特殊矩陣
測量系統(tǒng)分析計劃
初始過程能力計劃
過程流程開發(fā)期間的其它活動
產(chǎn)品和過程的確認
有效的生產(chǎn)運行（Significant Production Run)
測量系統(tǒng)分析（MSA）
初始過程能力研究（PpK & CpK）
生產(chǎn)確認（ES-Eng. Spec.)實驗
包裝評估
生產(chǎn)控制計劃
生產(chǎn)件批準（PPAP）
質(zhì)量策劃認定和簽收
管理層支持
反饋評估和糾正行動
變差減少
客戶滿意度提高
改進發(fā)貨支持和服務(wù)
有效采用經(jīng)驗教訓(xùn)和最佳實踐
控制計劃方法論
控制計劃的定義、內(nèi)容和作用
控制計劃的輸入
控制方法和反應(yīng)計劃
樣件控制計劃
試生產(chǎn)控制計劃
量產(chǎn)控制計劃
從其他文件來源的主要輸入
確定變差來源及其控制方法
控制程度和過程能力
PMEA和控制計劃的關(guān)聯(lián)
新版PPAP（第四版）
PPAP定義、范圍和目的
提交要求
提交等級
零件提交狀態(tài)
記錄的保存
標準樣件的保存
零件批準要求
PSW零件提交保證書
PPAP過程要求
PPAP記錄控制
學(xué)員背景要求
有新產(chǎn)品開發(fā)、制造過程開發(fā)或項目管理的實踐經(jīng)驗，略懂汽車行業(yè)核心工具的使用要求。