2天課程
以美國奧曼克參與AIAG的第四版FMEA手冊編制的經(jīng)驗為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地講解FMEA(第四版)的內(nèi)容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括過程流程圖、PFMEA、特性矩陣表、控制計劃等工具，幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產(chǎn)品特性內(nèi)部、產(chǎn)品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃之間的相互關(guān)聯(lián)，解決過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
培訓特色
用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習過程流程圖、特性矩陣圖、準確的功能要求描述、失效模式識別、后果分析、失效原因分析、過程控制分析、風險控制與改進；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計工具。大量的設(shè)問與解答環(huán)節(jié)，消除學員對PFMEA的各種誤解和誤讀；使用學員能聽懂的語言而不是“深奧”的專業(yè)術(shù)語。
參加人員
制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE、設(shè)計工程師、和其他直接負責過程開發(fā)與過程開發(fā)管理人員。
培訓教材
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
課程內(nèi)容
FMEA 概述
FMEA的背景與歷史
FMEA與可靠性、FMEA與風險分析
FMEA的定義
FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA
FMEA小組
DFMEA與PFMEA的關(guān)聯(lián)
FMEA開發(fā)的時機
FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述
FMEA(4th)的輸入
過程流程圖
特性矩陣表
過程流程圖與PFMEA的關(guān)系
PFMEA的兩個假設(shè)：與產(chǎn)品設(shè)計和供方的關(guān)系
宏觀流程圖與微觀流程圖
練習1
PFMEA( 4th )
PFMEA表格、表頭解釋
過程的功能與要求：條件要求、結(jié)果要求、后果要求
失效模式開發(fā)：與功能/要求的關(guān)系、失效模式的定義與標準化、失效模式的充分性
失效后果分析：與失效鏈的關(guān)系、與DFMEA的關(guān)系、與專業(yè)知識的關(guān)系、與相關(guān)的失效模式的關(guān)系
嚴重度評價:
安全法規(guī)、基本功能和次要功能、感官功能的理解
“對顧客的影響”“對制造的影響”的差異與使用
質(zhì)量風險、交付風險、成本風險
AIAG、VDA、PSA不同的評價準則
貝爾缺陷分級原則
級別：特殊特性
練習2：小組發(fā)表與培訓師講評
PFMEA風險分析
潛在原因分析：與門/或門、與供應商質(zhì)量的關(guān)系、常見的錯誤描述方式、原因的層次與數(shù)量、PFMEA是否存在SFMEA？
練習3：原因分析
預防性控制措施開發(fā)：與發(fā)生率（頻度）評價的關(guān)聯(lián)、“現(xiàn)行”的含義、與制造設(shè)計規(guī)范的關(guān)聯(lián)、常見的過程控制措施（防錯、DOE……）
探測性控制措施開發(fā)：探測對象（失效模式還是原因）、檢驗與防錯
頻度分析：經(jīng)驗數(shù)據(jù)域頻度的關(guān)系、準則的理解，“1”的理解
探測度分析：檢驗的時機與手段、準則的理解、“1”的理解
練習4：控制措施、頻度、探測度分析、RPN
PFMEA風險控制/改進
風險控制原則
多方位風險分析
改進措施與SOD評價
動態(tài)管理
練習5：繼續(xù)完成改進措施，或者在給出的PFMEA中找錯。
控制計劃
控制計劃的基本概念
過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關(guān)聯(lián)
控制計劃的編制要求
PFMEA變更與控制計劃變更的關(guān)聯(lián)
答疑與控制計劃找錯練習
學員背景要求
熟悉公司的制造過程。