2天課程
以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導(dǎo)，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐；使學(xué)員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應(yīng)用環(huán)境，應(yīng)用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學(xué)員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。
培訓(xùn)特色
我們注重理論的同時，更是通過大量的實例講解和練習(xí)，使學(xué)員理解各種控制圖的應(yīng)用；關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)。
參加人員
項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負責(zé)準備PPAP的人員或APQP小組成員。
培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。
課程內(nèi)容
第一章
基本統(tǒng)計概念
總體和樣本
數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
正態(tài)分布及性質(zhì)
常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差
第二章
持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制
預(yù)防和探測
過程控制系統(tǒng)
變差的普通原因和特殊原因
局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗）
過程控制和過程能力
過程改進循環(huán)和過程控制
控制圖：過程控制和改進的工具
控制圖的有效使用和益處
第三章
控制圖運用步驟
控制圖運用步驟
定義過程
確定作圖的特性
選擇控制圖
測量系統(tǒng)分析
決定抽樣方式
第四章
計量型控制圖
平均值極差控制圖
平均值標準差控制圖
中位數(shù)極差控制圖
單值移動極差控制圖
第二版新增的復(fù)雜SPC控制圖
預(yù)控圖
標準化控制圖
計數(shù)型標準化控制圖
檢測小位移的控制圖
CUSUM控制圖
EWMA控制圖
第五章
認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
過程術(shù)語的定義
條件描述
建議使用的過程測量
過程能力CPK實例
雙向公差的能力分析
單向公差的能力分析
過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
第六章
計數(shù)型控制圖
P控制圖
Np控制圖
C圖
U圖
附錄
附錄A關(guān)于抽樣的一些解釋
附錄B關(guān)于特殊原因的一些評述
附錄CCpm和其他指數(shù)的關(guān)系
附錄D控制圖的常數(shù)
附錄E 控制圖控制限公式表
附錄F標準正態(tài)表
學(xué)員背景要求
具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓(xùn)人員應(yīng)至少包括以下人員：設(shè)計工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設(shè)備工程師、供應(yīng)商工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等。