2天課程
以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導(dǎo)，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學(xué)員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應(yīng)用環(huán)境，應(yīng)用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學(xué)員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。
培訓(xùn)特色
我們注重理論的同時，更是通過大量的練習(xí)，使學(xué)員理解各種控制圖的應(yīng)用；關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應(yīng)。
參加人員
項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應(yīng)商管理人員。直接負責(zé)準(zhǔn)備PPAP的人員或APQP小組成員。
培訓(xùn)教材
每位參加人員將獲得一套培訓(xùn)手冊，小組練習(xí)及案例精選。
課程內(nèi)容
持續(xù)改進之路
SPC簡史
產(chǎn)品控制和過程控制
缺陷發(fā)現(xiàn)和缺陷預(yù)防
質(zhì)量和生產(chǎn)力的關(guān)系
一些簡單的統(tǒng)計數(shù)
點圖和柱狀圖
均值和中值
標(biāo)準(zhǔn)差和極差
樣本和群體
變差
變差的普通和特殊原因
受控和非受控過程
以時間分布作圖
抽樣程序
理想樣本
抽樣和能力
抽樣和控制策略
樣本均值
過程控制和產(chǎn)品能力
正態(tài)分布
控制圖模式
& R 和 & s圖
計算控制限
選用正確的控制圖
控制圖解釋
失控信號
反應(yīng)計劃
過程能力
過程能力指數(shù)
過程能力和產(chǎn)品能力
用控制圖數(shù)據(jù)評價能力
測量變差的來源
量具R & R 研究
單值圖
屬性類數(shù)據(jù)的控制圖
第二版新增控制圖簡介
學(xué)員背景要求
具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓(xùn)人員應(yīng)至少包括以下人員：設(shè)計工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設(shè)備工程師、供應(yīng)商工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等。