2天課程
結合美國奧曼克豐富的培訓經驗，系統(tǒng)地講解FMEA的內容、要求、信息流、實施步驟和方法；包括產品結構和功能的定義（應用界限圖、接觸面矩陣圖、P圖、功能結構樹等工具）、失效模式識別、失效后果與嚴重度分析、失效原因與設計控制方法、風險分析、風險控制與改進措施等。幫助學員了解通過實施FMEA的過程，掌握產品特性與過程特性、DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關聯，在產品實現過程的前期確保設計風險得到考慮并實現對失效的控制和預防。
培訓特色
用客戶的產品為案例，學員以小組練習的方式，學習實施DFMEA的各種方法；掌握AIAG以及歐洲和日系整車廠對FMEA解讀的相同與不同之處；幫助學員學會真正將FMEA作為設計工程師必需掌握的設計工具。


參加人員
產品設計工程師、供應商質量工程師、制造工程師、質量工程師和其他直接負責過程標準化和改進的人員，那些直接負責引進新產品或新制造過程的人員。
培訓教材
每位參加人員將獲得一套培訓手冊。
學員背景要求
質量管理體系和先期產品質量策劃知識和實踐經驗


課程內容
FMEA的背景與基礎概念：
FMEA發(fā)展歷程
FMEA定義
FMEA的類型
FMEA的情形
小組工作法
FMEA小組的構成
FMEA的顧客
FMEA內在信息流
DFMEA與APQP的關系
DFMEA與PFMEA的關系
FMEA的通用指南：
FMEA的定義、范圍和好處
FMEA的范圍（產品結構描述）
產品功能與要求描述
失效模式分析
失效后果分析
失效原因分析
設計控制方法
風險分析
風險控制
DFMEA準備：產品結構與功能定義
SFMEA
失效鏈
邊界圖
接觸面矩陣圖
參數圖（P圖）
結構功能矩陣表
結構功能樹
結構功能描述練習
失效模式分析
失效模式與功能要求的關聯
失效模式定義
失效后果分析
失效鏈與失效后果
嚴重度評價
特殊特性定義
特殊特性識別與標識
失效模式練習
失效原因分析
“與門”與“或門”
原因分析與邊界圖
原因分析與P圖
原因分析與失效鏈
頻度分析
設計控制分析
現行控制與改進措施
設計評審、驗證與確認
預防措施
探測措施
DVP&R
探測度評價
原因分析與設計控制練習
風險控制與改進措施：
RPN值
AIAG的指南
VDA的指南
組織的選擇
改進措施與SOD
FMEA的動態(tài)管理
DFMEA的小結
DFMEA評審練習
其他風險分析技術介紹：
FTA
DRBFM