產(chǎn)品可制造性設(shè)計(DFM: Design for manufacturing and assembly) 是將產(chǎn)品的工程要求與全球制造能力相匹配，以達(dá)到成本最低，產(chǎn)量最高并加快產(chǎn)品面市時間的設(shè)計實踐和流程，DFM是一種與設(shè)計有關(guān)的功能，集中于新產(chǎn)品導(dǎo)入（NPI）周期的設(shè)計階段，而不是在制造實現(xiàn)和生產(chǎn)階段。DFM工程師致力于在繪圖板（物理、電子或其它形式）上就確定并解決與設(shè)計相關(guān)的潛在的制造問題，而不是等到制造階段。由于設(shè)計較少反復(fù)和產(chǎn)品質(zhì)量的提高，從而加快了產(chǎn)品設(shè)放市場的時間。不僅對于確保產(chǎn)品與設(shè)計的實際生產(chǎn)與組裝，而且對于保證其可靠性、可測試性、可互換性及耐用性至關(guān)重要。如果能夠正確實施DFM，就可以避免與現(xiàn)有制造技術(shù)不一致的設(shè)計，避免需要多余步驟或手工技能的設(shè)計。
DFM文件是“最優(yōu)化設(shè)計”（DFX）概念的核心，而DFX涉及從產(chǎn)品創(chuàng)意到產(chǎn)品發(fā)布的所有過程。如果能夠恰當(dāng)實施DFX，就可以保證組裝的便利進(jìn)行，減少產(chǎn)品需要后繼設(shè)計調(diào)整的發(fā)生幾率。這一過程的關(guān)鍵部分是強(qiáng)有力的設(shè)計評估，能夠在設(shè)計時間之初發(fā)現(xiàn)問題，并確保其與DFM標(biāo)準(zhǔn)的一致性。缺乏強(qiáng)有力的DFX能力和DFX文化，常常導(dǎo)致設(shè)計失敗。
　　DFX成功的關(guān)鍵是為公司文化所接受，并與公司文化融為一體。因此首先要從管理層開始，逐漸滲透到所有的工程人員，最終傳遞到實際參與生產(chǎn)與組裝產(chǎn)品的所有人員。


培訓(xùn)對象：
系統(tǒng)設(shè)計師、機(jī)械設(shè)計工程師、制造工程師、工業(yè)工程師、產(chǎn)品/研發(fā)/項目經(jīng)理、成本經(jīng)理、硬件設(shè)計經(jīng)理、在公司內(nèi)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品成本管理和成本降低的推動人員。
課程特色：
最佳實踐分享項目，案例研究和技能示范。實用，手工作坊，包括分析好的和壞的設(shè)計，生產(chǎn)制造的做法的例子很多。包括演習(xí)，以加強(qiáng)對原則的理解。
實戰(zhàn)案例：
　　計算機(jī)裝配，鼠標(biāo)裝配，控制器的裝配，摩托羅拉手機(jī)，東芝LCD等案例。


課程內(nèi)容安排：

產(chǎn)品可制造性設(shè)計(DFM)培訓(xùn)安排：2 天
時間
主題
內(nèi)容
案例剖析與課堂活動
練習(xí)
8:30–10:00
導(dǎo)論
產(chǎn)品可制造性設(shè)計
業(yè)務(wù)價值鏈
集成設(shè)計流程
連續(xù)設(shè)計流程
并行設(shè)計流程
DFM的好處
DFM 質(zhì)量成功故事 提問：
為什么要關(guān)注產(chǎn)品可制造性設(shè)計?
10:00-10:15
課間休息
10:15-12:00
DFM
產(chǎn)品可制造性設(shè)計的關(guān)鍵概念
標(biāo)準(zhǔn)化
過程能力
糾錯行動(Poka Yoke)
簡單化
案例分析
小結(jié) 課堂討論：
標(biāo)準(zhǔn)化與糾錯行動 練習(xí):
結(jié)合自己經(jīng)歷進(jìn)行討論
12:00-13:00
午餐
13:00-15:00
（續(xù)）
零部件數(shù)減少與零件標(biāo)準(zhǔn)化率
好處
零部件數(shù)減少技術(shù)
零部件標(biāo)準(zhǔn)
零部件數(shù)效率
零部件標(biāo)準(zhǔn)化率
實例演練
案例剖析:
Spindle 練習(xí):
TMNP，PCE，PSR計算
15:00-15:15
課間休息
15:15-17:00
(續(xù))
開發(fā)可制造與裝配性設(shè)計
設(shè)計目標(biāo)成本
普氏概念生成
快速建模
模塊化設(shè)計
實例演練
手工裝配設(shè)計
好處
手工裝配設(shè)計技術(shù)
手工處理時間
手工定位時間
手工固定時間
手工設(shè)計效率
案例分析
小結(jié) 案例剖析:
輔助電源產(chǎn)品架構(gòu)
Spindle裝配 練習(xí)：
MDE計算
8:30–10:00
(續(xù))
第一天復(fù)習(xí)
自動化裝配設(shè)計
好處
自動化原則
主線 – 離線設(shè)置
預(yù)防性維修
案例剖析:
10:00-10:15
課間休息
10:15-12:00
(續(xù))
集成與測試設(shè)計
好處
IDEF 0
后點識別
自我診斷和建立測試
線捆束與配線
關(guān)閉與啟動
開發(fā)集成與測試
案例分析
小結(jié) 案例剖析:
SMART原則
12:00-13:00
午餐
13:00-14:30
(續(xù))
精益設(shè)計
好處
流程的版本
如何開始技術(shù)
SIPOC
返工、失效點
順序漸進(jìn)
時間圖
瓶頸管理
案例演練 案例剖析:
傳統(tǒng)高端流程圖格式
傳遞圖
物理流程圖
5個為什么 練習(xí):
改善流程圖結(jié)構(gòu)
時間價值圖
14:30-14:45
課間休息
14:45-17:00
實戰(zhàn)演練
&
小結(jié)
六西格瑪公差設(shè)計
六西格瑪設(shè)計(DFSS)
好處
統(tǒng)計公差
過程能力指數(shù)
六西格瑪公差技術(shù)
推薦計劃與技巧分享
最后總結(jié) 實戰(zhàn)成功案例總演示
黃帶項目的完成和業(yè)務(wù)影響認(rèn)證流程 Q & A