課程背景：三天的課程
熱處理作為一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，由于其材料特性的差異性、工藝參數(shù)的復(fù)雜性和過(guò)程控制的不確定性，長(zhǎng)期以來(lái)一直視為汽車(chē)零部件制造業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)，并將很大程度上直接導(dǎo)致整車(chē)產(chǎn)品質(zhì)量的下降和召回風(fēng)險(xiǎn)的上升。為了系統(tǒng)解決上述問(wèn)題，美國(guó)汽車(chē)工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)AIAG的熱處理工作小組開(kāi)發(fā)了熱處理系統(tǒng)評(píng)審CQI-9：Special Process: Heat Treat System Assessment（HTSA），AIAG于2006年3月發(fā)布了第一版，2007年8月發(fā)布了第二版，2011年11月發(fā)布了第三版。熱處理系統(tǒng)評(píng)估是對(duì)顧客和產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。熱處理系統(tǒng)評(píng)審適用于評(píng)審一個(gè)組織滿(mǎn)足HTSA的要求及顧客要求、政府法規(guī)要求和組織自身要求的能力；也適用于對(duì)供應(yīng)商的評(píng)審。
HTSA的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)，強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防，減少變差和浪費(fèi)的熱處理管理系統(tǒng)。HTSA與國(guó)際認(rèn)可的質(zhì)量管理體系以及適用的顧客特殊要求相結(jié)合，規(guī)定了熱處理管理系統(tǒng)的基本要求。旨在為汽車(chē)生產(chǎn)件和相關(guān)服務(wù)件組織建立熱處理管理體系提供一個(gè)通用的方法。
美國(guó)戴姆勒克萊斯勒、福特、通用三大汽車(chē)公司在其顧客特殊要求中均對(duì)熱處理系統(tǒng)評(píng)審提出要求，凡是熱處理供應(yīng)商都必須按CQI-9做過(guò)程審核。
課程優(yōu)勢(shì)：
熱處理作為一個(gè)特殊的工藝過(guò)程，產(chǎn)品不能由后續(xù)的監(jiān)視或測(cè)量加以驗(yàn)證時(shí)，如何確保產(chǎn)品質(zhì)量？
2011年11月發(fā)布了第三版與2007年8月發(fā)布了第二版的區(qū)別？顧客如何應(yīng)對(duì)？
熱處理做為一個(gè)過(guò)程，如何提升到體系層面管理？如何與TS16949有機(jī)結(jié)合？
熱處理過(guò)程較少見(jiàn)不合格的實(shí)物、記錄，如何進(jìn)行審核？
培訓(xùn)對(duì)象：
熱處理工廠中高層管理人員
質(zhì)量管理體系管理人員
供應(yīng)商管理人員
熱處理產(chǎn)品設(shè)計(jì)師
工藝工程師
預(yù)備知識(shí)
有關(guān)熱處理基礎(chǔ)知識(shí)和生產(chǎn)過(guò)程的知識(shí)
ISO9001:2008或ISO/TS16949:2009質(zhì)量管理體系知識(shí)
汽車(chē)行業(yè)的核心工具（APQP\FMEA\MSA\SPC\PPAP）
課程收益：
全面理解CQI－9熱處理系統(tǒng)的要求,識(shí)別和滿(mǎn)足顧客特殊要求；
獲得有效實(shí)施CQI-9的方法和思路；
學(xué)習(xí)熱處理過(guò)程控制的有效方法；
識(shí)別熱處理過(guò)程失效模式并采取預(yù)防行動(dòng)；
降低熱處理產(chǎn)品的風(fēng)險(xiǎn)；
借助于AIAG推薦的方法和工具策劃和改進(jìn)熱處理系統(tǒng)，從熱處理質(zhì)量策劃、現(xiàn)場(chǎng)管理和物料處理以及熱處理設(shè)備控制等角度推進(jìn)組織的整體提升。
課 程 表


第一天
上 午
0.培訓(xùn)項(xiàng)目說(shuō)明
0.1培訓(xùn)師自我介紹
0.2培訓(xùn)時(shí)間安排、內(nèi)容大綱和注意事項(xiàng)
0.3學(xué)員介紹：明確學(xué)員的培訓(xùn)期望
1.簡(jiǎn)介
1.1 CQI-9是顧客特殊要求
1.2 CQI-9主要內(nèi)容
討論：顧客特殊要求
2.CQI-9評(píng)估流程
2.1評(píng)估目標(biāo)
2.2評(píng)估過(guò)程
2.3 評(píng)估員資格
討論：CQI-9評(píng)估與TS16949認(rèn)證
下 午
3. 熱處理基礎(chǔ)知識(shí)
3.1熱處理基本原理
3.2鐵碳合金相圖
3.3金屬熱處理工藝概述(整體/表面/化學(xué)/鋁的熱處理)
討論：金屬熱處理失效預(yù)防
4. 八大過(guò)程表說(shuō)明
4.1滲碳/回火/ 淬火/失效等—過(guò)程A表
4.2氣體滲碳和鐵素體氮碳共滲—過(guò)程B表
4.3鋁合金熱處理—過(guò)程C表
4.4感應(yīng)熱處理—過(guò)程D表
4.5退火/正火/去應(yīng)力—過(guò)程E表
4.6低壓滲碳—過(guò)程F表
4.7燒結(jié)硬化—過(guò)程G表
4.8離子氮化—過(guò)程H表
小結(jié)
第二天
上 午
5. CQI-9條款詳解之一
5.1 CQI-9與汽車(chē)行業(yè)過(guò)程方法
5.2過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)分析工具
案例
5.3 CQI-9熱處理系統(tǒng)評(píng)表-管理職責(zé)和質(zhì)量策劃(20條)
案例:XXX公司熱處理控制計(jì)劃
下 午
6. CQI-9條款詳解之二
6.1 CQI-9熱處理系統(tǒng)評(píng)表-場(chǎng)地和物料處理職責(zé)(16條)
案例
6.2 CQI-9熱處理系統(tǒng)評(píng)表-熱處理設(shè)備(21條)
案例
小結(jié)
第三天
上 午
7. 作業(yè)審核
7.1 作業(yè)審核概述
7.2審核要求與客觀證據(jù)查找
案例
8.高溫測(cè)試
8.1熱電偶
8.2儀器儀表
8.3系統(tǒng)精度測(cè)試(SAT)
8.4 爐溫均勻性測(cè)試(TUS)
案例
下 午
9.審核策劃
運(yùn)用過(guò)程方法的審核思路
9.2審核技巧
案例
復(fù)習(xí)總結(jié)
考試
結(jié)束