課程對象

工廠領導、生產計劃部門經理、制造部門經理、生產計劃人員、物料控制人員。


授課方式與特點

1. 豐富性，針對性。課程包含豐富的專業(yè)知識及管理經驗，并結合企業(yè)所在行業(yè)特點與現狀，有針對性地進行培訓與指導；

2. 指導性，實用性。能從企業(yè)職能、組織、流程上對企業(yè)進行優(yōu)、劣勢分析與判斷，從而提出改善意見與建議，讓培訓更有指導性與實用性；

3. 操作性，實效性。課程中將分析大量標桿企業(yè)的管理經驗，并分析、分享標準的工作流程、制度、模板等工具等，以便學員可以下課堂后直接參考借鑒；

4. 通俗易懂，參與性強。授課方式深入淺出，通俗易懂，專業(yè)問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化單；并鼓勵學員積極提問、質疑，現場分析、解答。


課程大綱

第一篇：生產計劃
第一部分：生產方式導論
1.按業(yè)務性質劃分為三類生產方式
a.備貨型生產（MTS）的特點
b.訂貨生產方式（MTO=ODM+OEM）的特點
c.混合型生產（MTS+MTO）的特點
2.按批量大小分
a.大批量生產方式的特點
b.多品種小批量生產的特點
c.單件生產方式的特點
3.按時間延續(xù)性分
a.間斷性生產方式特點
b.連續(xù)性生產方式特點
4.精益生產方式的特點
a.追求生產均衡化
b.追求生產的同步化
c.追求“一個流”生產
5.生產計劃模式取決于生產方式
6.案例

第二部分：生產管理(PMC)的組織結構
1.制造管理與生產管理的職能分離
2.生產管理的職能定位及追求的目標
3.PMC（生產管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結構不適應于生產管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結構分析案例
7.案例

第三部分：主生產計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程，需求=預測+訂單
2.預測是生產計劃順利執(zhí)行的前提和基礎
3.合同評審關鍵管理因素
4.預測與產銷計劃
5.預測模式及實務預測方法
6.如何組織生產規(guī)劃會議協調生產計劃
7.主生產計劃（MPS）周期滾動規(guī)則及作用
8.案例

第四部分：主生產計劃的編排
1.主生產計劃編排流程及組織要求
2.主生產計劃的基本形式
3.案例
4.周生產計劃制定時須考慮四個關鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產計劃適用的基本表格形式
7.生產進度的控制方法
8.案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制
第一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現有庫存量、現有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？
6.供應鏈（SCM）基本理念及操作案例
7.案例
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定
3.中長期生產周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產與外協加工生產計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應商約定規(guī)則）
7.物料進度跟催
案例分享
集體討論：應對計劃變動頻繁的一些工作技巧和方法
8.案例

第三部分：物料采購
1..實用的訂購方法
a.固定訂購批量法（Fixed Order Quantity）
b.經濟訂購批量法（EOQ法）
c.固定時訂購法（Fixed Period re-quirements）
d.凈需求訂購法（Lot For Lot）
e.復倉法與訂購點法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉率和庫存周轉期計算和分析
4.物料在庫天數分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設置,庫存的分類管理,縮短采購周期,提高預測準確性等十幾種具體方法）

第四部分：庫存控制(Stock Control)
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經
4.導致物料賬實不符的因素及不良后果
5.循環(huán)盤點與定期盤點
6.通過一些倉庫的現場圖片，找到不足點并提出改善方法
7.案例