【參加對象】 質(zhì)量部主管及相關人員、SQE、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長、研發(fā)技術部與工程部的相關主管等。


一、TQM全面質(zhì)量管理的精義
1.950-85的活動
2.前三大精神——持續(xù)改善/全員參與/供貨商管理
3.日本式的全公司質(zhì)量管控
二、什么是質(zhì)量，如何定義
1.技術性定義——1.合規(guī)格；2.變異小；3.無偏差
2.質(zhì)量的四層次重視點：1.檢驗；2.制造；3.設計；4.客戶滿意
三、質(zhì)量出問題應如何著手應付
1.質(zhì)量出問題是：1.不合規(guī)格；2.變異太大；3.有些偏差
2.使用N1（新品管第一手法）KJ親和圖歸納法找出「質(zhì)量出問題」的「不良現(xiàn)象」
3.借用矩陣分析將客戶抱怨落實到D/P設計點上與制造點上（D=Design，P=Process）
四、對質(zhì)量有抱怨時應怎么辦？
1.QFD即是「屋型圖」，又反應客戶心聲（VOC）
2.如何由屋型圖做矩陣分析
3.屋型圖中的技巧與比較評估方法
五、質(zhì)量出問題時的因果分析技巧
1.Q1質(zhì)量管理第一手法「魚骨圖」
2.N1新質(zhì)量管理第一手法的結(jié)合運用
3.導入「烏龜圖」時不良「現(xiàn)象/結(jié)果/原因」做分析
六、質(zhì)量管理與改善的基本模式PDCA
1.計劃（P） 3.查核（C）
2.試做（D） 4.行動（Act/Action）
七、平日如何對質(zhì)量做基本量化


模式效應分析)，它的功能與設計意義
5.另二項MSA(量測系統(tǒng)分析)與PPAP(審批程序)的功能
十、(演練)N1親和圖,Q1魚骨圖與N3關聯(lián)圖中的烏龜圖
十一、以范例深入式介紹FMEA飛馬表的制作過程
1.區(qū)分失效(Failure)與故障(Fault)
2.「飛馬表格」中的五大要項
3.問題分析三寶——現(xiàn)象/結(jié)果/找原因
4.套入「FMEA表」中的后續(xù)動作
十二、活用三大創(chuàng)新手法來尋找質(zhì)量改善的對策辦法
1.創(chuàng)意三寶——KJ親和圖/BS腦力法/SD系統(tǒng)圖
2.過濾對策辦法的模式---找出最佳化改善質(zhì)量的對質(zhì)
十三、深入認識「持續(xù)改善」的各種手法
1.簡介QIE質(zhì)量改善工程學的九個步驟與方法技術群
2.認識Q7質(zhì)量管理七手法的簡單示意圖「怪獸圖」
十四、導入「六希格瑪改善五步驟——迪麥克模式（DMAIC）」
1.1950年間的「PDCA」模式—計劃—改善—行動與對策
2.界定—量測—分析—改善—管控五步驟重點
3.另外的設計與實證步驟（DMADV）
十五、由SPC中CPK值中（綜合指標）來建

1.訂定目標值
2.建立上下容忍程度的規(guī)格
3.定期多做抽檢的平均數(shù)±標準差（M±S）
八、生產(chǎn)中如何對質(zhì)量做監(jiān)控
1.簡易介紹SPC統(tǒng)計制程管制
2.由管制圖中的系數(shù)A2與公式的介紹
3.熟悉八種常用管制圖中的前三種（，P不良率，Xi-Rm個別管制圖）
九、質(zhì)量(××)五大工具的精義
1.××是「稽核」還是「改善」
2.AP-QP質(zhì)量計劃的做法與重視點(QP=Quality Planning,AP=事先產(chǎn)品)
3 .SPC中CA精準度/CP精密度/綜合指標CPK值扮演的角色與如何稽核「供貨商質(zhì)量」
4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效立的如何對供貨商要求的改善
1.供貨商管理的獨立部門
2.「采購人員」要全力習修TQM的知識，做
到QCD——質(zhì)量好/成本低/交期準
3.其它行政單位亦可使用質(zhì)量管理的「管制圖」來做管控
十六、全面認識Q7/N7新舊「質(zhì)量管理七手法」
1.Q7——魚骨圖/查檢表/柏拉圖（直方圖）
散布圖/層別法/管制圖
2.N7——親和圖/箭頭圖/關聯(lián)圖/矩陣圖/系統(tǒng)圖/邏輯圖/數(shù)據(jù)圖
十七、產(chǎn)品生產(chǎn)制造時可能產(chǎn)生的運作性質(zhì)量問題與落實質(zhì)量優(yōu)化的組織及步驟方法
十八、案例分析
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4.FMEA檢討表,又稱「飛馬表」(FMEA=失效