課程介紹
企業(yè)間競爭就是整個供應鏈的競爭已是不爭的現(xiàn)實，面對供應商管理諸多因素中，供應商質量管理的任務是解決供應鏈上最主要的綜合風險因素，傳統(tǒng)的面向企業(yè)內(nèi)部產(chǎn)品質量或品質系統(tǒng)的方法，已經(jīng)不能滿足復雜多變的外部供應關系所要求的效率和效果。新的環(huán)境下供應商管理角色越來越多地由專門化的職能人員來承擔，一個標志性的職能就是供應商質量管理工程師-SQE。

課程收益
理解供應商選擇的過程與原則；
掌握供應商質量管理體系的內(nèi)容；
掌握如何將質量要求向供應商傳遞；
掌握提升供應商質量的工具和方法。

培訓對象
供應商質量工程師以及參與供應商管理的各部門人員，如采購工程師、采購主管、供應商質量工程師等。

課程大綱
第一模塊：供應商管理的零缺陷（ 0.5hr ）
1、質量的含義
2、質量成本的含義及其對企業(yè)成本（或利潤）的影響
3、供應商管理在企業(yè)運營中的地位和作用
4、供應商管理的三大要素
5、如何破解三大要素間的矛盾
6、零缺陷管理的思想基本原則
第二模塊：現(xiàn)代供應商質量管理的內(nèi)涵（ 0.5hr ）
1、供應商管理的發(fā)展歷程
2、現(xiàn)代供應商管理的五大趨勢
3、供應商質量管理體系及其基本內(nèi)容
第三模塊：供應商分級管理策略（ 0.5hr ）
1、供應商分級管理的意義
2、采購物品的分類、分級及 ABC 法
3、物料與供應商二元矩陣
4、不同分類分級供應商的關注點與管理策略
第四模塊：供應商質量能力評估與 “ 數(shù)據(jù)審核 ” （ 8.0hrs ）
1、供應商的評估與篩選 （1.0hr）
供應商的初步選擇及相關的商務談判
供應商質量體系審核內(nèi)容及衡量指標
供應商批準的原則
供應商產(chǎn)品開發(fā)協(xié)議
初始樣品開發(fā)
合格供應商批準
2、關鍵流程分析與關鍵質量特性識別 （1.5hrs）
識別產(chǎn)品的特殊特性
繪制功能結構圖，進行功能傳遞
識別零件的形成過程，繪制過程流程圖及 SIPOC
識別過程關鍵特性
堂練習
3、測量系統(tǒng)分析實踐的要點 （2.0hrs）
測量系統(tǒng)的重要性及其組成
計量型測量系統(tǒng)準確性分析
計量型測量系統(tǒng)精確性分析
計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
4、流程穩(wěn)定性分析與過程能力分析（2.5hrs）
基本統(tǒng)計（偏差及其組成、數(shù)據(jù)類型、中心偏移及離散趨勢）
過程穩(wěn)定嗎？（直方圖、趨勢圖等）
過程能力（Pp/Ppk、Cp/Cpk）分析及過程改進
過程控制及控制體系
5、深入供應商過程的質量要求 （0.5hr）
供應商的新產(chǎn)品開發(fā)管理體系的優(yōu)化
供應商的生產(chǎn)過程質量控制體系的優(yōu)化（過程控制及控制體系）
6、供應商交付能力與成本能力評估要點(0.5hr)
供應商產(chǎn)能評估
供應商生產(chǎn)周期評估
供應商成本評估
第五模塊：成為合格供應商以后的績效管理（ 1.0hrs ）
1、從合格供應商到績效 ABC 法
2、供應商績效管理的內(nèi)容
3、供應商的績效指標設定
4、不同績效水平供應商的管理方式
第六模塊：供應商 質量管控 輔導與協(xié)同改進 （ 1.5hrs ）
1、供應商輔導策略
2、供應商問題的確定及輔導路線圖
3、縮短生產(chǎn)周期的方向---精益生產(chǎn)
4、解決質量問題的方法---PDCA
選擇問題及問題描述，確定問題的性質
探究問題的成因（從現(xiàn)象到機理）
篩選關鍵原因（可控/不可控、要素/參數(shù)）
尋找對策
試運行和效果驗證
改進成果的固化與推廣
案例分析：某葉片廠的質量提升