課程背景：
二十一世紀(jì)的中國(guó)制造業(yè)，已經(jīng)告別了暴利走向微利時(shí)代，還能象以前一樣采用粗放式的管理嗎？企業(yè)該如何生存與發(fā)展下去？眾多事實(shí)在警示我們：“針尖上打擂臺(tái)，拼的就是精細(xì)�！泵總�(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來(lái)滿足客戶對(duì)產(chǎn)品價(jià)格不斷降低的要求，作為企業(yè)的生產(chǎn)部門如何通過強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理、減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一；工廠只有掌握并運(yùn)用先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)，通過建立全員、全方位、全過程的成本控制體系, 才能持續(xù)降低生產(chǎn)成本、提高品質(zhì)、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤(rùn)。本課程將幫助企業(yè)打開現(xiàn)場(chǎng)管理改善和成本控制大門，協(xié)助打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和建立有效的成本控制體系，使企業(yè)在殘酷的競(jìng)爭(zhēng)中能領(lǐng)先一步。

課程收益：
建立由粗放管理向精細(xì)管理轉(zhuǎn)變的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)；了解和掌握 精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與技能熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強(qiáng)烈的成本意識(shí)及持續(xù)改善的目標(biāo);掌握工廠成本管理的技巧和方法，為企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案； 建立全員、多方位、全過程的精益現(xiàn)場(chǎng)管理與成本管理體系。

課程對(duì)象：制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、部門經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)聯(lián)的人仕。

課程大綱：
第一部分、準(zhǔn)確把握現(xiàn)場(chǎng)主管的---角色與職責(zé)、樹立應(yīng)有的工作意識(shí)
※ 現(xiàn)場(chǎng)管理所面臨的挑戰(zhàn)
※ 現(xiàn)場(chǎng)管理在企業(yè)的地位和使命
※ 現(xiàn)場(chǎng)主管的管理范疇與主要職責(zé)---責(zé)、權(quán)、利的準(zhǔn)確認(rèn)識(shí)與把握
※ 現(xiàn)場(chǎng)主管的多重角色---預(yù)防角色錯(cuò)位
※ 優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的八大意識(shí)
※ 日常管理容易陷入的八大誤區(qū)
※ 現(xiàn)場(chǎng)主管在工作中常犯的十種錯(cuò)誤
第二部分、如何發(fā)掘和解決生產(chǎn)中存在的問題
※ 為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？
※ 十大錯(cuò)誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決
※ 面對(duì)問題的心態(tài)
※ 管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度
※ 如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi)
※ 如何建立和推廣“問題提案建議制度”
※ 如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題
第三部分、生產(chǎn)過程控制管理
※ 如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度
※ 如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備
※ 如何確保車間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢
※ 如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模
※ 如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)生產(chǎn)線或多品種的轉(zhuǎn)換
※ 如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排
※ 如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過程的管制工具
※ 如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋
※ 生產(chǎn)過程事前、事中、事后控制
※ 如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸”
※ 如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率
第四部分、精益現(xiàn)場(chǎng)管理與品質(zhì)控制
※ 精益現(xiàn)場(chǎng)管理與質(zhì)量控制
※ 質(zhì)量管理的死角與誤區(qū)
※ 品質(zhì)成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握
※ 如何減少品質(zhì)事故造成的成本浪費(fèi)
※ 如何減少各種品質(zhì)鑒定成本、過程檢驗(yàn)成本與失敗成本
※ 生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來(lái)控制
※ 出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理
※ 品質(zhì)信息的反饋、跟進(jìn)與處理
※ 品質(zhì)的改善與提升
※ 如何加強(qiáng)部門之間的配合來(lái)提升品質(zhì)
第五部分、現(xiàn)場(chǎng)成本控制
※ 微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重
※ 現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算
※ 現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ)
※ 如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)）
※ 如何消除多余人員之浪費(fèi)
※ 如何降低材料損耗之成本
※ 如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)
※ 如何減少各種制造之費(fèi)用.
※ 如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)
※ 如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)
※ 如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本
第六部分、成本降低的主要手段和常用管理工具
※ 成本管理的主要內(nèi)容
※ 成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制
※ 改進(jìn)工作質(zhì)量
※ 改進(jìn)生產(chǎn)力
※ 降低庫(kù)存
※ 減少物料搬運(yùn)中的各種浪費(fèi)
※ 減少機(jī)器故障與停機(jī)
※ 降低直接材料、間接材料之成本
※ 減少生產(chǎn)過程中的各種資源之浪費(fèi)
※ 15%采購(gòu)成本的下降帶來(lái)30%利潤(rùn)的增長(zhǎng)
第七部分、如何通過消除時(shí)間、人員、管理中的浪費(fèi)達(dá)至降低成本
（一）、如何消除時(shí)間上的浪費(fèi)
※ 時(shí)間管理對(duì)企業(yè)的價(jià)值
※ 生產(chǎn)過程中存在哪些浪費(fèi)時(shí)間的行為，如何來(lái)減少或消除
※ 如何處理高價(jià)值活動(dòng)
※ 如何處理低價(jià)值的活動(dòng)
（二）、如何削除人員浪費(fèi)
※ 發(fā)掘潛在的過剩人員
※ 無(wú)益工作的剔除
※ 擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)
（三）、如何消除管理中的浪費(fèi)
疑難問題解答
案例研討分析： 現(xiàn)場(chǎng)管理人員類型分析
案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過程控制實(shí)例
案例研討分析：現(xiàn)場(chǎng)缺乏問題與解決意識(shí)會(huì)導(dǎo)致什么現(xiàn)象發(fā)生