【課程背景】
企業(yè)庫存管理是企業(yè)經(jīng)營過程中不可忽視的“細(xì)節(jié)”，它在一定程度上反映了企業(yè)的管理水平和行業(yè)競爭能力。收入和市場占有率并不完全說明競爭的優(yōu)勢，它只能告訴你企業(yè)的現(xiàn)狀而不是趨勢和未來！發(fā)現(xiàn)不了已經(jīng)隱藏的危機。而企業(yè)“庫存水平”則從另一個視角真實反映企業(yè)經(jīng)營現(xiàn)狀。
廣義的庫存管理是為了達(dá)到公司的財務(wù)運營目標(biāo)，特別是現(xiàn)金流運作，通過優(yōu)化整個需求與供應(yīng)鏈管理流程，合理設(shè)置ERP控制策略，并輔之以相應(yīng)的信息處理手段、工具，從而實現(xiàn)在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風(fēng)險。
本課程的設(shè)置意在促進(jìn)企業(yè)高績效的生產(chǎn)計劃與物料管制，掌握庫存周轉(zhuǎn)率的分析與計算，加強企業(yè)內(nèi)部管理，提升企業(yè)競爭力。

【課程收益】
本次專題培訓(xùn)將通過案例分析、小組討論等多種互動學(xué)習(xí)和經(jīng)驗分享模式，讓學(xué)員深入了解且掌握：
1． 建立制定完善的生產(chǎn)計劃與物料控制運作體系。
2． 庫存的由來和意義。
3． 建立合理的安庫庫存。
4．物料分類與庫存管理。
5．庫存周轉(zhuǎn)率的分析與計算。
6．降低庫存量、提高存貨周轉(zhuǎn)率方法。
【培訓(xùn)對象】
計劃工作人員、采購人員、庫存管理人員、SQE人員、質(zhì)量管理人員等從事計劃工作的相關(guān)人士

【課程大綱】
1、生產(chǎn)計劃基礎(chǔ)知識
（1）生管的策略
（2）生產(chǎn)計劃的內(nèi)容與功能
（3）如何建立高效生產(chǎn)計劃系統(tǒng)
（4）生產(chǎn)計劃系統(tǒng)是怎樣運作的
（5）PMC與銷售、生產(chǎn)、采購、品質(zhì)、工程等相關(guān)部門如何配合協(xié)作
（6）需求與預(yù)測的概念及作用
（7）如何發(fā)揮生產(chǎn)計劃與物料控制在供應(yīng)、生產(chǎn)、銷售一體化中的核心作用
（8）如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的PMC組織與運作機制
2、生產(chǎn)計劃管理
（1）企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)決策
（2）BOM及相關(guān)工程數(shù)據(jù)的承接及處理
（3）如何制作產(chǎn)能規(guī)劃管制表
（4）生管4大段基本信息管制表介紹
（5）生產(chǎn)排配DPS/MRP綜合簡化介紹
（6）如何有效進(jìn)行生產(chǎn)計劃與控制
n 如何做好細(xì)排程生產(chǎn)計劃
n 如何做好生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備
n 如何做好生產(chǎn)進(jìn)度控制
n 生產(chǎn)計劃控制的特殊問題與解決方案
3、如何有效執(zhí)行物料計劃、跟進(jìn)、管理與庫存量控制
（1）產(chǎn)銷經(jīng)營環(huán)節(jié)中的物料管理問題與應(yīng)有機能
n 制造工廠常見的物料管理困擾問題、影響與解決方法
n 使產(chǎn)銷順暢的物料管理的要訣—5R法則/3不法則/3定法則
n 如何使進(jìn)料有效配合生產(chǎn)計劃
（2）如何做好配合產(chǎn)銷的物料需求計劃（MRP）
n MRP用料需求規(guī)劃的執(zhí)行程序、流程與關(guān)鍵要領(lǐng)分析
n 如何有效計劃常備性物料與專用性物料
n MRP系統(tǒng)的運作程序原理與實施成功的條件?
n 現(xiàn)代企業(yè)MRP、MRPII、ERP實施的方式、障礙及解決方案
4、如何有效執(zhí)行物料控制
（1）庫存管理的基本模式及其優(yōu)缺點分析
（2）存量控制的重點分析：安全存量VS最高存量VS最低存量
（3）加快存貨周轉(zhuǎn)率、存貨遞減率和提高庫存利用率的有效方法
（4）不同需求特征的物料進(jìn)貨批量的控制方法-J T T控制方法/EOQ控制方法/LOT控制方法
（5）庫存控制方法（ABC控制、定量控制、定期控制、安全庫存控制、進(jìn)口物料庫存控制）
（6）降低庫存的有效途徑分析
n 如何有效建立供應(yīng)商庫存寄售制？
n 如何有效實施庫存“體外循環(huán)”
n 如何有效規(guī)劃供應(yīng)商系統(tǒng)供貨
n 如何有效實施全球采購與供應(yīng)商集成
n 如何有效執(zhí)行采購與物流外包
5、呆料的形成與防范技巧
（1）呆料形成的原因分析
（2）如何通過跨部門的參與，防止和有效處理呆料
6、供應(yīng)商物料交期與質(zhì)量管理(VQM)
（1）供貨商交期管制之道
（2）改善供貨商物料品質(zhì)的管理技巧
（3）供貨商物料品質(zhì)管制實施手法
（4）供應(yīng)商控制的關(guān)鍵要素與技巧
（5）如何建立與有效實施供應(yīng)商評鑒體系
7、物料管理績效評估方法與技巧
（1）庫存周轉(zhuǎn)率的分析與評估
（2）物料庫存金額的比率分析與評估
（3）呆廢料金額的比率分析與評估
（4）呆廢料處理績效的分析與評估
（5）物料貨齡分布的分析與評估
8．互動與問答