培訓(xùn)對象
各類制造型企業(yè)的廠長、副廠長、車間主管、副主管等生產(chǎn)管理干部
在企業(yè)工作表現(xiàn)突出、具備潛力培養(yǎng)為車間管理干部的一線干部或優(yōu)秀員工

培訓(xùn)特色
實戰(zhàn)師資——由專注于精益生產(chǎn)領(lǐng)域，擁有多年知企管理經(jīng)驗的資深實操專家執(zhí)教。
經(jīng)典實例分析——采用案例教學(xué)模式，使學(xué)員迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實際操作。
分組演練討論——學(xué)員均為制造型企業(yè)中堅干部，學(xué)員間經(jīng)驗分享與交流是提升一大捷徑。
講師現(xiàn)場答疑——針對企業(yè)實際問題講師現(xiàn)場解答，直擊問題根源，效果立竿見影。
名企考察學(xué)習(xí)——秉承“學(xué)習(xí)標(biāo)桿，超越標(biāo)桿”的企業(yè)使命，課程期間組織學(xué)員到精益生產(chǎn)標(biāo)桿企業(yè)考察學(xué)習(xí)，與高層管理者近距離交流，參觀一流精益生產(chǎn)線
 
課程大綱
第一天）
1、讓歷史告訴未來——精益生產(chǎn)產(chǎn)生的必然性與偶然性
制造業(yè)發(fā)展的幾個階段
豐田公司在這一過程中都做了些什么？
我們現(xiàn)在處于哪一個階段？
現(xiàn)階段制造業(yè)競爭的本質(zhì)是什么？

2、“清字”——有效實施精益生產(chǎn)的起點
思維破冰:父子與驢
為什么說精益生產(chǎn)是從真正理解“七大浪費”開始的？
為什么削減“七大浪費”說起來容易做起來難？
□分析一下:庫存是從哪里來的？
□豐田與戴爾庫存管控模式的對比分析
□消減庫存的難點
——深圳某日資公司（張老師輔導(dǎo)）的削減庫存操作手冊
□演示一下:什么是高效的作業(yè)動作？
□為什么會對等待、搬運、動作的浪費視而不見？
什么才是正確對待問題的態(tài)度？
標(biāo)準化的標(biāo)準是什么？
為什么說真正改善是從實施標(biāo)準化開始的？
□體會一下:扯皮的事情是如何來的？
□討論一下:如何理解5S中的清潔和素養(yǎng)？
□分析一下:目視化給我們帶來了什么？
□演示一下:不推行TPM，我們的設(shè)備保養(yǎng)應(yīng)該做到什么程度？
持續(xù)改善為什么不持續(xù)？
兩個重要而矛盾的概念:真正追求與權(quán)宜之計
總結(jié)一下:什么是精益？
展示一下:精益實施的系統(tǒng)模型
思維練習(xí):精益思想與精益方式的區(qū)別與聯(lián)系
為什么說精益生產(chǎn)的要求多數(shù)同我們的習(xí)慣是不一樣的？
思維拓展:精益生產(chǎn)所包含的范圍

（第二天）
3、“人財”——有效實施精益生產(chǎn)的關(guān)鍵
思維破冰:折紙游戲
精益實施效果的核心因素——“第八大浪費”
豐田人力資源管理解析——“現(xiàn)場現(xiàn)物的HR”
“人財”培養(yǎng)的四項內(nèi)容
□實施精益的基本功——“人財”培養(yǎng)從5S開始
□從IE到價值流分析再到科學(xué)精神
□從產(chǎn)品質(zhì)量到工作質(zhì)量；從工作安全到產(chǎn)品安全
□技能的有效傳遞——精益實施最易缺失的TWI
“人財”培養(yǎng)的兩個方向
□最痛苦的從上到下
□最困難的從內(nèi)到外
啟動全員智慧的兩個路徑
□提案制度
□ QC小組

4、“只有起點，沒有終點”---有效實施精益生產(chǎn)的步驟
思維破冰:豐田用了三十年，我們打算用多久？
分析一下:為什么中國近代會落后？
華為公司流程項目給我們的啟示
思考力練習(xí):我們自己的精益項目實施計劃
殊途同歸:
——上海某電力公司（張老師輔導(dǎo)）實施精益生產(chǎn)的路徑參考
精益項目計劃的模板
精益項目實施過程控制的方法

5、總結(jié)
對精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)
黑帶高手的寓言