【課程背景】
精益生產(chǎn)體系中的核心價值觀就是持續(xù)不斷的消滅浪費，消滅浪費無疑可以降低企業(yè)的成本，但有效的持續(xù)的消除浪費的好處不僅僅如此，有效的消除工作中的各種浪費，是企業(yè)達成卓越的必由之路。了解并有效的識別出生產(chǎn)與管理過程中的浪費，是實施改善的基礎。所以，通過此次培訓，使學員能識別出工作過程中的各種浪費，并教給學員消除浪費的基本改善方法，使學員在工作過程中持續(xù)不斷的消除浪費，樹立精益生產(chǎn)的核心價值觀，為企業(yè)帶來巨大收益。

【培訓收益】
1、認清制造現(xiàn)場成本的發(fā)源地，快速掌握現(xiàn)場浪費削減的方法；
2、改善日常管理工作的思維和方式，真正做到以削除浪費、降低成本為導向；
3、將制造現(xiàn)場浪費削減真正落實到生產(chǎn)日常工作的各個環(huán)節(jié)中；
4、為企業(yè)提供一個完整的現(xiàn)場浪費削減的框架，并讓大家掌握其操做技能，從而有效地降低企業(yè)的成本，提升其競爭力。

【培訓模式】
理論講解：注重實用，實戰(zhàn)案例分享：通過企業(yè)實例案例講解，詳細說明原理、運用步驟、注意事項小組練習：分組現(xiàn)場演練；專家現(xiàn)場點評；現(xiàn)場互動討論。

【課程特色】
小班授課：互動性強，針對性指導

結(jié)果導向：使學員結(jié)合自身企業(yè)及工作特點系統(tǒng)掌握并能實際運用本工具；注重實戰(zhàn)：課程配備豐富的案例，涵蓋多個產(chǎn)品和行業(yè)；教學相長：透過案例分析、實戰(zhàn)演練、小組研討分享經(jīng)驗和知識。


課程大綱
一、案例分享：
國內(nèi)某大型制造行業(yè)的浪費改善案例（可以根據(jù)客戶的實際產(chǎn)品狀態(tài)選擇不同的案例，供客戶分享，使客戶更能產(chǎn)生共鳴）。

二、消除浪費與精益生產(chǎn)之間的內(nèi)在關系

三、8大浪費的認識

四、本企業(yè)8大浪費的實例研討

五、如何有效的發(fā)現(xiàn)工作過程中的浪費

六、如何改善工作過程中的8大浪費
（一）制造過多(過早)的浪費
1、為什么制造過多/過早都是一種浪費？
2、為什么會生產(chǎn)過多？盲目追求局部效率……
3、為什么會生產(chǎn)過早？莫非定律……

（二）庫存的浪費
1、庫存的有形浪費：原材輔料、半成品、成品庫存成本之多少？
2、庫存的無形浪費：隱藏管理問題、遮蔽改善機會

（三）搬運的浪費
1、搬運浪費形成的原因
2、解決搬運浪費的方法

（四）等待的浪費
1、各種等待浪費形成的原因
2、解決各種等待浪費的方法

（五）加工作業(yè)的浪費
1、什么叫多余的加工作業(yè)?？
2、為什么會有多余的加工作業(yè)的出現(xiàn)？

（六）動作的浪費
1、動作浪費之多少？
2、解決動作浪費要靠IE(工業(yè)工程)工具

（七）制造不良品的浪費
1、制造不良品的有形浪費
2、制造不良品的無形浪費：一人錯誤百人忙的連鎖效應……

（八）管理的浪費
1、討論一下：現(xiàn)場為什么會出現(xiàn)“救火”的情況？
2、分析一下：現(xiàn)場管理中的浪費都表現(xiàn)在何處？
3、管理浪費削減與管理技能提升的關系
4、管理是管人，還是管事？
5、現(xiàn)場管理者的技能素質(zhì)模型
6、為什么說對員工智慧的浪費是最大的浪費

七、前述八大浪費為何視而不見？

八、解決前述八大浪費靠的是：員工的資質(zhì)潛能！

九、浪費掉人的資質(zhì)潛能，是最無知、最可惜的浪費！

十、八大浪費改善過程中的應用工具簡介

十一、本企業(yè)實戰(zhàn)模擬：浪費的的發(fā)現(xiàn)；浪費的改善；改善成果的標準化。

十二、課程回顧、答疑、考試
 
課程對象
企業(yè)總經(jīng)理、制造部管理人員、工程部相關人員、現(xiàn)場活動相關的管理人員如品管經(jīng)理、操作經(jīng)理及任何對課程有興趣的人士。