課程簡介
統(tǒng)計過程控制（簡稱SPC）是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。它對生產(chǎn)過程進行分析評價，根據(jù)反饋信息及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)性因素出現(xiàn)的征兆，并采取措施消除其影響，使過程維持在僅受隨機性因素影響的受控狀態(tài)，以達到控制質(zhì)量的目的。它認為，當過程僅受隨機因素影響時，過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)（簡稱受控狀態(tài)）；當過程中存在系統(tǒng)因素的影響時，過程處于統(tǒng)計失控狀態(tài)（簡稱失控狀態(tài)）。由于過程波動具有統(tǒng)計規(guī)律性，當過程受控時，過程特性一般服從穩(wěn)定的隨機分布；而失控時，過程分布將發(fā)生改變。SPC正是利用過程波動的統(tǒng)計規(guī)律性對過程進行分析控制。因而，它強調(diào)過程在受控和有能力的狀態(tài)下運行，從而使產(chǎn)品和服務(wù)穩(wěn)定地滿足顧客的要求。

培訓(xùn)對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)副總經(jīng)理、品質(zhì)總監(jiān)、品質(zhì)經(jīng)理/主管品質(zhì)、質(zhì)量工程師、工藝工程師、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、一線主管、領(lǐng)班；企業(yè)內(nèi)需培養(yǎng)的為企業(yè)內(nèi)部或客戶做培訓(xùn)的管理者。

課程目標
■ 了解SPC的重要意義以及歷史
■ 了解并掌握6σ、Cp、Cpk、Pp、Ppk意義，以及提高這些指標的方法
■ 掌握SPC建立方法，控制方法
■ 掌握所有的控制圖制作方法（2種方法：手工與軟件）
■ 學(xué)習(xí)SPC的原理，原則及作用
■ 掌握不同控制圖型的使用及分析方法
■ 根據(jù)工作實際使用不同控制圖的工具與方法
■ 掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題
■ 學(xué)習(xí)利用SPC，建立有效的過程控制體系
■ 掌握團隊解決問題技術(shù)工具


課程大綱
一、SPC概述
1、質(zhì)量發(fā)展的3個階段
2、日本可以為什么美國不可以？
3、休哈特與SPC
4、戴明SPC對日本的貢獻
5、過程控制的基本概念
6、統(tǒng)計過程控制
7、SPC的特點
8、統(tǒng)計過程診斷
二、過程能力與過程能力指數(shù)
1、數(shù)據(jù)的分類
2、數(shù)據(jù)的抽樣
3、直方圖（手工和minitab制作）
4、過程能力
5、過程能力指數(shù)（技術(shù)穩(wěn)態(tài)）
6、過程改進策略
7、過程性能指數(shù)（手工和minitab制作）
三、控制圖原理
1、控制圖結(jié)構(gòu)
2、控制圖重要性
3、控制圖原理
4、控制圖在貫徹預(yù)防原則中的作用
5、統(tǒng)計控制狀態(tài)（統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)）
6、兩類錯誤（α、β）
7、3σ原則
8、常規(guī)控制圖分類
四、分析用控制圖與控制用控制圖
1、兩者的含義
2、控制圖的設(shè)計思想
3、判異準則
4、分析用控制圖轉(zhuǎn)控制用控制圖
5、局部問題與系統(tǒng)改進
五、八種控制圖的演練運用
1、Xbar-R及Xbar-s控制
2、Me-R控制
3、X-Rs控制
4、p控制
5、pn控制
6、u控制
7、c控制
8、各類控制圖的使用場合
9、應(yīng)用控制圖需要考慮的問題
（以上演練均包含兩種演練方式，確保掌握）