課程背景
精益生產(chǎn)是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場制約的產(chǎn)物，它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力直到20世紀60年代才逐步完善而形成的。
精益生產(chǎn)是一種以顧客需求為拉動，是一個永無休止的持續(xù)改進的“長征”。
•用最少的投入（資金、設備、材料、人力）換取最大的回報；
•消除任何不能為客戶增加價值的工作（即：浪費）；
•提高質(zhì)量，并提升生產(chǎn)效率；
•動員全體員工，積極參加適應外界變化的改革；
•提升競爭力，成為一個世界級的制造企業(yè)。
精益生產(chǎn)是當前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。精益生產(chǎn)被證明更優(yōu)于大量式生產(chǎn)，而且現(xiàn)代公司面臨要么實施精益生產(chǎn)、要么被淘汰的選擇。浪費在當今激烈的全球競爭環(huán)境里已經(jīng)不能夠再容忍。

培訓對象
正在準備推行精益生產(chǎn)，或已經(jīng)推行多年但需要繼續(xù)提升的企業(yè)管理人員，包括公司高層、中層、普通管理人員等。

課程大綱
1.精益思想
•制造系統(tǒng)的演化歷史
•精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則
•供大于求的市場環(huán)境下的競爭策略
•什么是精益生產(chǎn)vs豐田生產(chǎn)方式
•精益生產(chǎn)中“價值”的確定
•精益生產(chǎn)中是如何定義“浪費”的
•生產(chǎn)經(jīng)營活動中常見的“八大浪費”
2.體驗式學習：第一輪模擬演練
3.實現(xiàn)精益思想的工具
•工廠平面布置/意大利面條圖
•5S管理
•全面設備維護/TPM
•全面設備效率/OEE
•精益流動和單元化布置
•快速換型/SMED
•標準化作業(yè)
•生產(chǎn)線平衡
•可視化管理
4.體驗式學習：第二輪模擬演練
5.價值流管理與精益拉動
•生產(chǎn)現(xiàn)場的物流、信息流、資金流
•如何認識價值流
•產(chǎn)品家族和價值流圖
•塔克特時間(TAKT TIME)和生產(chǎn)節(jié)拍
•繪制現(xiàn)在價值流圖的步驟
•傳統(tǒng)計劃系統(tǒng)面臨的挑戰(zhàn)（推動式生產(chǎn)方式）
•拉動與看板
•拉動式生產(chǎn)和看板管理
•價值流設計的8大設計原則
•價值流計劃
•如何建立超市和超市庫存量的確定
•周轉(zhuǎn)箱和看板(KANBAN)的計算
•裝配和成品發(fā)貨之間看板管理與運行規(guī)則
•零件看板管理及其運行規(guī)則
•工廠看板案例展示
6.汽車部件工廠三年精益實施經(jīng)驗教訓分享