課程背景
課程闡述了制造業(yè)裝配過(guò)程對(duì)尺寸鏈和公差分析知識(shí)。介紹了正、負(fù)幾何公差標(biāo)注檢驗(yàn)和分析以及多基準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，包括：尺寸環(huán)分析、數(shù)據(jù)表格、實(shí)效條件、結(jié)果條件、內(nèi)邊界、外邊界、最小間隙、最大壁厚、最大干涉、最大和最小總體尺寸、緊固/浮動(dòng)螺紋裝配、投射公差帶、公差疊加分析、統(tǒng)計(jì)公差等。

課程目標(biāo)
 學(xué)會(huì)計(jì)算裝配最小和最大壁厚
 應(yīng)用正負(fù)公差法建立尺寸環(huán)分析和公差疊加分析。
 使用幾何公差、實(shí)效條件、結(jié)果條件和正負(fù)尺寸建立數(shù)值圖
 學(xué)會(huì)緊固和浮動(dòng)螺紋裝配公差疊加計(jì)算
 采用多基準(zhǔn)計(jì)算裝配的最小和最大間隙
 學(xué)會(huì)三角幾何和比例法計(jì)算傾斜公差疊加

 培訓(xùn)方式
 小組練習(xí)
 通過(guò)小組練習(xí)來(lái)提高對(duì)培訓(xùn)內(nèi)容的了解，掌握尺寸鏈和公差分析的具體要求和應(yīng)用。

 培訓(xùn)評(píng)估：
 培訓(xùn)評(píng)估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面：
 課堂上積極有意義的提問(wèn)。
 知識(shí)的探討和分享
 積極參與小組練習(xí)
 評(píng)分練習(xí)
 通過(guò)評(píng)分練習(xí)來(lái)了解培訓(xùn)的實(shí)際效果，形式為練習(xí)和測(cè)驗(yàn)。
 最終評(píng)估
 通過(guò)最終評(píng)估了解培訓(xùn)的整體效果，并策劃改進(jìn)方案


課程大綱
※ GD&T和尺寸鏈和公差分析基礎(chǔ)
1. 應(yīng)用場(chǎng)合
2. 尺寸要素
3. 零件極限條件
4. GD&T邊界計(jì)算: MMC, LMC和RFS實(shí)體原則

※ 使用正負(fù)公差法進(jìn)行公差分析
1. 尺寸環(huán)分析
2. 數(shù)值分析表
3. 最大和最小間隙

※ 尺寸要素垂直和水平環(huán)分析
※ 正負(fù)公差法裝配應(yīng)用
1. 多重尺寸環(huán)
2. 正負(fù)數(shù)值
3. 間隙和干涉

※ 浮動(dòng)螺紋緊固裝配分析
1. 結(jié)果條件
2. 實(shí)效條件
3. 內(nèi)、外邊界
4. 中值邊界

※ 固定螺紋緊固裝配分析
1. 總體最大、最小裝配尺寸
2. 裝配最大、最小間隙計(jì)算
3. 投射公差

※ 導(dǎo)軌裝配
1. 螺紋要素
2. 綜合幾何控制
3. 理論和物理極限條件
4. 裝配最大壁厚和最小間隙

※ 單零件分析
1. 兩個(gè)單位置控制
2. 基準(zhǔn)框和幾何公差累積
3. MMC基準(zhǔn)要素
4. 輪廓度
5. 平面度
6. MMC輪廓
7. 基準(zhǔn)平面和基準(zhǔn)要素
8. 獨(dú)立和累積公差
9. 復(fù)合公差

※ 旋轉(zhuǎn)體裝配分析
1. 螺紋孔投射公差
2. 復(fù)雜裝配簡(jiǎn)化
3. 確定裝配要求
4. 半徑間隙計(jì)算
5. 干涉計(jì)算

※ 三角幾何和公差疊加分析
1. 建立基準(zhǔn)
2. 測(cè)量和裝配方位考慮
3. 垂直疊加和水平疊加

※ 統(tǒng)計(jì)公差
1. 高斯頻率曲線
2. 標(biāo)準(zhǔn)方差
3. 正負(fù)三西格瑪
4. 統(tǒng)計(jì)公差計(jì)算和應(yīng)用
5. 統(tǒng)計(jì)公差正負(fù)公差法在裝配應(yīng)用
6. 統(tǒng)計(jì)公差邏輯
7. 統(tǒng)計(jì)公差裝配導(dǎo)入

※ 包含案例分析和練習(xí)
※ 現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：?jiǎn)栴}解答