前言：
　 對于一家自主研發(fā)和制造產品的OBM企業(yè)來說，要確保成功需要從市場調研/預測、產品設計、試制/試產、量產、交貨和客戶服務等各個環(huán)節(jié)上都有高質量以及良好配合的作業(yè)。而對于只提供代工服務的EMS類企業(yè)來說，確保成功的是良好的“打樣”、報價（包括服務合同內容設計）和制造作業(yè)。不論是哪種業(yè)務，只要牽涉到 產品制造的，新產品導入（NPI）的作用在于確保最高制造質量、最穩(wěn)定生產、以及最好的成本效益，所以NPI是個十分關鍵的活動。至于一些本身不制造的企業(yè)如VAR或BM類企業(yè)，要控制好供應商的長短期質量，其中最重要的一環(huán)也是在于外包供應鏈中的NPI部分。而不只是對眼前的產品，良好的NPI管理還是確保發(fā)展提升的一個主要環(huán)節(jié)。NPI作業(yè)和管理也因此受到很多有實力、有眼光企業(yè)的重視。

實力強的NPI工作團隊，能夠較好的確保盈利（更準確的成本預算和控制、更低的不良品和效率浪費、更到位的風險預防）；確保更順利的后期量產作業(yè)（受控而少有突發(fā)事件）；更好更穩(wěn)定產品質量；甚至能有力的協(xié)助推動上游的DFX發(fā)展以及下游的制造能力的發(fā)展。而對于EMS行業(yè)來說，這更是個未被完全開發(fā)的、可盈利的服務領域。

理論上來說，如果NPI工作做得好，量產中不會出現“意外”的“不被允許”的生產產品故障或不理想的問題。而交貨后也不會出現被客戶“投訴”的問題（只有反饋可以改善的問題）。

要做到這層次，需要一批具備對NPI的特質、管理、技術、工具等全面了解的管理、技術和執(zhí)行人員。我們都在做NPI的試制和試產工作。但并不是大家都清楚的明白試制和試產的定義和做法上的差異；我們都在試制，但到底該“試”什么？怎么“試”？怎么判斷“試”的結果是否可接受。。。等等。這些都未必是我們理解到位并具有效應對方法的。

現在用戶們有機會接觸和了解到科學和先進的NPI做法。本次我們將邀請到在電子制造業(yè)中具有多年研究和輔導經驗的專家老師特別針對業(yè)內普遍不足的地方為用戶們編織了一個關于NPI技術應用和管理的課程。為期兩天14個課時。通過此課程，參與者將清楚全面的認識到過去的一些難以解決的問題的原因，以及接觸到一些新的科學方法和細節(jié)，是NPI工作能發(fā)揮最高效益。
 
適合參加的對象：
本課程適合于高層技術管理者如技術總監(jiān)和總工級別人員。以及所有直接從事于、或與NPI有工作接口的部門管理和工程師人員參與。如NPI工藝工程師、設備工程師、質量（QM/QA/QC/QE）、EMS客戶項目管理、外包加工管理經理、DFM把關人員等等參加。由于這些知識使用于各種職責功能人員的不同工作上，以及在使用上需要良好的觀念上的認知和配合，建議關心NPI工作的用企業(yè)戶組團參加。而負責NPI的最高領導的出席更可以保證學習后的推行和應用效果。

本課程將涵蓋以下主題：
一、 NPI的定位和管理要點
1.1電子制造營業(yè)種類與誤解區(qū)
1.2產品產業(yè)化主要里程和NPI定位
1.3 產品量產出問題，NPI的責任到底有多大？
1.4質量體系、APQP 和 NPI的關系
1.5 OEM/ODM/OBM業(yè)務類的NPI
1.6 EMS / CM 類業(yè)務的 NPI
1.7 供應商管理與NPI
1.8零缺陷制造與工藝管理理念和NPI
1.9試制概念、種類和層次
1.10試產概念和原理
1.11 NPI真正作用、職責和該有的KPI
1.12 NPI各功能人員的組織與基本職能要求
1.13 NPI與其他各部門的接口關系
1.14 PI的上下游功能的關鍵元素和關系

二、業(yè)界NPI作業(yè)和管理上的常見問題
2.1工作和職責定義問題
2.2內外部工作與技術整合不足的問題
2.3流程/部門接口不良的問題
2.4工具使用不足/不對的問題
2.5目標設定和使用標準的問題
2.6轉產標準和決策的問題
2.7輸出質量的問題
2.8客戶能力和溝通問題
2.9供應商或上游的支援問題

三、NPI 流程和工具介紹
3.1 NPI傳統(tǒng)流程的回顧
3.2 NPI 先進流程概念
3.3 NPI 層次/需求表
3.4 NPI 工作輸出
3.5 4M1E1D 檢查Checklist
3.6客戶要求表
3.7工藝規(guī)程作用和主要內容
3.8工藝難點與關注點的管理
3.9產品關鍵器件概念
3.10試制與試產方案介紹
3.11質控方案介紹
3.12 WI/SOP的種類和要點
3.13 SIP的種類和要點
3.14試制文檔和試產WI
3.15各種NPI常用工程和質量管理工具介紹
3.16工藝（技術）規(guī)范介紹
3.17工藝能力規(guī)范
3.18工藝調制規(guī)范
3.19 產品/本成品的測試策略和規(guī)程
3.20 產品/本成品的返修策略和規(guī)程
3.21 產品/本成品的包裝標準和規(guī)程

四、試制/試產設備和產線
4.1試制線的要求
4.2如何選擇試制線
4.3試制線人員的要求和管理
4.4試制線的管理
4.5設備工程的支援職責

五、NPI 的前期工作和相關知識
5.1 QM/QA的工作與CTQ管理
5.2測試與認證項目規(guī)劃
5.3物料FAI（首件檢驗）PPAP管理確認
5.4技術和管理資料確認檢查
5.5輔料 FAI
5.6工具 FAI
5.7 DFX與產品制造規(guī)格書
5.8 NPI相關DFT要點介紹
5.9 NPI相關DFM要點介紹
5.10 DFM評審流程
5.11 DFM評審規(guī)范
5.12客戶工藝要求（EMS類業(yè)務）
5.13加工成本粗分析
5.14 NPI第一階段工作反饋
5.16 PI中的ECR / ECN / ECO 管理制度

六、試制方案的制定
6.1試制目標和通過標準
6.2試制量的考慮和確認
6.3常規(guī)與非常規(guī)工藝試制的概念
6.4試制人員組織（常規(guī)與特別人員）
6.5試制方案評審依據


七、試制的準備工作
7.1文檔資料與軟件程序的確認
7.2工裝夾具的確認
7.3物料的確認
7.4試制時間安排
7.5人員組織和溝通指示
7.6人員的特別培訓
7.7設備的準備和確認


八、試制的執(zhí)行
8.1試制工作的基本執(zhí)行程序
8.2人員報到（現場與支援人員）
8.3試制前宣道
8.4執(zhí)行要點和管控
8.5記錄與分析
8.6質控方案初稿的擬定
8.7工藝規(guī)程的確認


九、試制總結與評審工作
9.1評審流程
9.2評審結果的層次屬性
9.3評審責任與權力
9.4 DFMEA總結（DFM部分）
9.5 DFX粗總結和反饋報告
9.6 IE活動計劃
9.7成本初確認和匯報
9.8評審依據和審批
9.9試制報告
9.10試制-試產的交接


十、試產方案的制定
10.1試產目標和通過標準
10.2試產量的考慮和確認
10.3試產方案
10.4試產方案評審


十一、試產總結與評審工作
11.1試產評審流程
11.2評審結果的層次屬性
11.3評審責任與權力
11.4質量與質控方案總結
11.5工藝規(guī)程總結
11.6產能總結
11.7成本效率總結
11.8后續(xù)改善與EVOP建議
11.9 SOP/WI/SIP第一版
11.10 DFX總結
11.11評審依據和審批

十二、NPI 總結
12.1工藝規(guī)程和質控方案初版定稿
12.2輸出的確認
12.3未解決問題的處理
12.4 “管理決策”的概念
12.5量產的交接和延伸
12.6試制/試產的重復決策


十三、案例和討論
十四、外包加工業(yè)務的NPI管理
十五、走向世界一流NPI管理的路