ISO/TS16949質(zhì)量管理體系從顧客的角度強調(diào)了統(tǒng)計、管理工具的應用。
Ø 為什么顧客要求供應商使用五大工具?
Ø 五大工具與業(yè)務活動有什么關(guān)系?
Ø 五大工具之間有什么關(guān)系?
Ø 五大工具可以幫助企業(yè)與顧客溝通嗎？


參加對象：本培訓特別針對企業(yè)研發(fā)，工藝，質(zhì)量工程師及負責人，生產(chǎn)一線主管，體系審核人員，供應商質(zhì)量工程師等。


產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃（APQP）
產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃（APQP）主要作用是通過組成多功能的團隊，在產(chǎn)品量產(chǎn)前進行周密的前期策劃活動，盡可能在早期識別可能出現(xiàn)的產(chǎn)品與過程失效，并采取措施避免后期更改。 實施這一工具可以有效地幫助組織提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高顧客滿意度，并減少整個供應鏈的成本及浪費。本課程旨在使學員理解和掌握與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃有關(guān)的原則、實施方法、知識、技巧和經(jīng)驗，學員通過培訓可以理解和掌握以下內(nèi)容：
Ø APQP的定義與五大原則
Ø APQP階段論
Ø APQP與其它工具之間的關(guān)聯(lián)
具備管理APQP項目及指導相關(guān)部門準備APQP相關(guān)資料的能力



生產(chǎn)件批準程序（PPAP）
生產(chǎn)件批準程序（PPAP）主要作用是實施有效的程序，將產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃階段產(chǎn)生的多項輸出進行評審，并向顧客提供足夠的保證，以確保量產(chǎn)過程中的質(zhì)量能力滿足顧客要求。同時在實施生產(chǎn)的過程中及時與顧客溝通過程變更信息，以得到顧客的認同。組織有效實施PPAP程序可以時刻保持與顧客的有效溝通，按顧客的要求提供讓顧客滿意的產(chǎn)品與服務，從而使組織獲得持續(xù)成功的能力。本課程旨在使學員理解和掌握在需要向顧客提交PPAP生產(chǎn)件批準程序的各類情形，理解并確定供應商的PPAP提交等級，以及需要向顧客提交或保留的各類文件資料，指導并組織本公司相關(guān)部門準備PPAP生產(chǎn)件批準程序相關(guān)資料，在各種要求的情況下，向顧客提交PPAP申請，并得到批準。



潛在失效模式及后果分析(FMEA)
潛在失效模式與后果分析是質(zhì)量預防的工具，目的在盡早識別產(chǎn)品使用與生產(chǎn)過程中可能遇到的問題，并在設(shè)計開發(fā)階段采取措施防止問題的出現(xiàn)。該工具的應用可以促進組織失效模式的積累與經(jīng)驗教訓的積累，促進組織知識管理體系的建立。本課程通過對潛在失效模式與后果分析方法講解，通過練習與案例分析使產(chǎn)品設(shè)計人員、工程技術(shù)人員掌握相關(guān)內(nèi)容，明確分析步驟，掌握分析方法，在企業(yè)內(nèi)有效地應用潛在失效模式與后果分析工具，加強設(shè)計失效的早期管理。學習本課程，學員將：
Ø 了解潛在失效模式與后果分析的起源與歷史
Ø 掌握設(shè)計潛在失效模式與后果分析表單的填寫方法
Ø 動態(tài)地管理該工具的應用



統(tǒng)計過程控制（SPC）實戰(zhàn)
統(tǒng)計過程控制（SPC）主要是指應用統(tǒng)計分析技術(shù)對生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控，科學的區(qū)分出生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機波動與異常波動，從而對生產(chǎn)過程的異常趨勢提出預警，以便生產(chǎn)管理人員及時采取措施，消除異常，恢復過程的穩(wěn)定，從而達到提高和控制質(zhì)量的目的。本課程重點關(guān)注統(tǒng)計過程控制（SPC）的實際應用。通過學習學員能夠了解該工具的作用，應用目的及方法，了解常用控制圖的應用場合，應用盲區(qū)。
通過本課程學習，學員將具備以下能力：
Ø 了解控制圖的選擇方法
Ø 了解控制圖的作用
Ø 了解數(shù)據(jù)收集與分組的原則
Ø 分析控制圖
Ø 通過控制圖的應用幫助了解過程能力



測量系統(tǒng)分析（MSA）實戰(zhàn)
測量系統(tǒng)分析（MSA），是指用統(tǒng)計學的方法來了解測量系統(tǒng)中的各個波動源，以及他們對測量結(jié)果的影響，最后給出本測量系統(tǒng)是否符合使用要求的明確判斷。本課程重點關(guān)注測量系統(tǒng)（MSA）的實際應用。通過學習學員能夠了解該工具的作用，應用目的及方法，了解計量型及計數(shù)型測量系統(tǒng)的分析方法，測量設(shè)備的選擇原則，針對組織常用的測量系統(tǒng)開發(fā)分析計劃。
通過本課程學習，學員將具備以下能力：
Ø 了解測量系統(tǒng)的構(gòu)成
Ø 掌握常用測量系統(tǒng)分析的方法
Ø 掌握測量設(shè)備的選擇方法
Ø 明確測量系統(tǒng)的改進方向



課程大綱


產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃與控制計劃（APQP）
Ø 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃定義
Ø 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃的原則及相關(guān)要求
Ø 第一階段：策劃
Ø 第二階段：產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)
Ø 第三階段：過程設(shè)計與開發(fā)
Ø 第四階段：產(chǎn)品與過程的確認
Ø 第五階段：反饋，評定與糾正措施
Ø 控制計劃方法
Ø 控制計劃的概念
Ø 制定控制計劃的注意事項




生產(chǎn)件批準程序（PPAP）

Ø 生產(chǎn)件批準程序(PPAP)概述
Ø 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）與其它工具的關(guān)聯(lián)
Ø 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）提交的要求（18項）詳解
Ø 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）的提交等級
Ø 《零件提交保證書》的填寫要求
Ø 生產(chǎn)件批準程序（PPAP）記錄的保留




潛在失效模式及后果分析(FMEA)
Ø FMEA概述
F FMEA的起源
F FMEA的定義
F FMEA的類別
F FMEA與其他工具之間的關(guān)聯(lián)
F FMEA的管理原則
F 團隊組成
Ø 設(shè)計失效模式及影響分析（DFMEA）的開發(fā)
F DFMEA嚴重度、頻度、探測度評價準則
F 案例分析及練習
Ø 過程失效模式及影響分析（PFMEA）的開發(fā)
F PFMEA嚴重度、頻度、探測度評價準則
F 案例分析及練習
Ø FMEA與組織的持續(xù)改進



統(tǒng)計過程控制（SPC）實戰(zhàn)
Ø 統(tǒng)計過程控制概述
F 什么是統(tǒng)計過程控制
F 控制圖的定義
F 控制圖的作用
F 過程能力與穩(wěn)定性
Ø 常用的控制圖
F 計量型控制圖
F 計數(shù)型控制圖
Ø 控制圖解讀
F 判穩(wěn)規(guī)則
F 與實際過程的關(guān)聯(lián)
Ø 過程能力計算
F Cp,Cpk,Pp,PPk的計算
Ø 控制圖應用程序




測量系統(tǒng)分析（MSA）實戰(zhàn)
Ø 測量系統(tǒng)概述
F 測量系統(tǒng)的概念
F 常用術(shù)語
F 分辨力的選擇原則
Ø 計量型測量系統(tǒng)的分析方法
F 測量系統(tǒng)偏倚評價
F 測量系統(tǒng)線性研究
F 測量系統(tǒng)穩(wěn)定性研究
F 測量系統(tǒng)的重復性與再現(xiàn)性
Ø 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法
F 小樣法
F 風險分析法
F 解析法
Ø 測量系統(tǒng)分析計劃及改進