課程背景
所謂點檢，就是按照一定的標準、一定周期、對設備規(guī)定的部位進行檢查，以便早期發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規(guī)定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。隨著企業(yè)快速發(fā)展，企業(yè)在生產中充分依靠現(xiàn)代化、高效能的設備裝置，應用先進的設備管理理念和方法以及實用的技術手段，才能保障企業(yè)在激烈的市場競爭中得以生存和發(fā)展。

作為工廠設備主管或生產主管，你是否常常遇到這樣的問題？
設備故障多，檢修時間長，影響了正常生產；
有檢修計劃，因生產停不下來而不能執(zhí)行；
設備部門每天在搶修設備故障，成為救火隊；
維修不能及時，不能徹底，重復的故障多次發(fā)生，操作工缺乏培訓，不遵守操作規(guī)程，甚至野蠻操作；
設備不清掃，不加油，損壞嚴重，急劇老化和惡化；
設備故障率高，完好率低，設備綜合效率OEE 不足50%

本課程從研究“設備點檢”入手，從現(xiàn)代設備預防性維修管理的視角看待和解決維修的問題，以跨學科，跨產業(yè)的新思維方式從企業(yè)的組織變革，學習當前國際上的新知識，掌握新技術，運用先進的管理手段，來提高設備管理現(xiàn)代化水平，確保安全生產，提高經(jīng)濟效益。


課程大綱
培訓內容
Unit 1、TPM的演進發(fā)展及現(xiàn)代設備管理體系
1　從TPM的起源看設備管理
2　從TPM的內涵把握預防維修思想
3　從企業(yè)運營的角度思考TPM的精髓：“三全”理念
4　弄清楚早期的TPM活動與現(xiàn)代TPM活動的本質不同及在企業(yè)不同階段的應用
5　TPM活動的四大基礎
6　TPM活動的推進策劃
Unit 2、設備點檢精細化與維修方式
1　企業(yè)設備的特點
2　故障后修理與預防性維修再認識
3　什么樣的維修方式更經(jīng)濟
4　設備點檢的構思與概念
Unit 3、設備點檢運作體制
1　點檢管理的組織保證體系
2　三級點檢制度
3　三位一體與設備五層防護線
4　專業(yè)點檢員與設備現(xiàn)場主管
5　日常點檢的實施
6　專業(yè)點檢的實施
7　精密點檢的實施
8　現(xiàn)場點檢管理
9　點檢技能
Unit 4、以點檢為中心的設備預防性維修基本架構與基準
1　預防性維修活動架構
2　維修技術標準的編制
3　點檢標準的編制
4　給油脂標準的編制
5　維修作業(yè)標準的編制
Unit 5、點檢精細化管理活動之實施
1　劃分點檢區(qū)域和編制點檢路線圖
2　點檢計劃的制訂
3　編制點檢檢查表
Unit 6、設備點檢實績管理與點檢工作診斷
1　點檢實績管理
2　點檢工作的閉環(huán)管理
3　點檢帳票的構成和內容
4　點檢帳票管理的注意事項
5　點檢工作診斷
Unit 7、預防性維修之本質：零故障管理
1　零故障工程
2　降低六大損失的對策
3　減少故障的措施和步驟
4　實現(xiàn)故障為零的四個階段　
Unit 8、維修部門之預防性維修活動
1　何謂專業(yè)保全
2　專業(yè)保全與自主保全的目的不同
3　專業(yè)保全的展開步驟
案例：一汽豐田事業(yè)體的定期保全
案例視頻：某鋼鐵公司冷軋廠專職點檢員的一天分析
Unit 9、預防性維修之深化：設備傾向管理
　1　何謂設備傾向管理
　2　設備傾向性管理的實質
　3　設備傾向管理實施的內容
　4　設備傾向管理實施的步驟
　5　設備傾向管理四要素
　6　事例:某企業(yè)運用劣化傾向管理，降低設備維修成本
Unit 10、預防性維修體系評價