課程背景
雖然很多公司都通過了ISO/TS16949的認證，但現(xiàn)場質(zhì)量問題似乎卻有增無減，報廢和返工質(zhì)量問題屢屢發(fā)生。
現(xiàn)場很多人員也學習了不少質(zhì)量工具，但在實際應用中卻難得要領……
• 如何有效提高現(xiàn)場人員質(zhì)量意識，樹立全員質(zhì)量管理的觀念？
• 如何有效的衡量生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量損失，科學地分析現(xiàn)場的質(zhì)量問題？
• 如何發(fā)現(xiàn)改進的機會，有效地確立改進的項目？
• 如何輕松掌握現(xiàn)場質(zhì)量分析與解決的工具，有效地降低現(xiàn)場的質(zhì)量損失？
• 如何建立公司內(nèi)部現(xiàn)場的質(zhì)量改善體系，系統(tǒng)地推動現(xiàn)場質(zhì)量水平的提高?

課程大綱
一 快速響應
•快速響應是一種用于迅速處理質(zhì)量問題的系統(tǒng)而正規(guī)
　的方法
•什么是快速響應？
•認識快速響應的重要性
•確定和定義重要的質(zhì)量問題
•學習快速響應會議的指導方針
•學習快速響應會議的角色和職責
•認識快速響應跟蹤表和可視質(zhì)量狀態(tài)管理的好處
•學習快速響應的過程要求
•快速響應運用的工具
—8D解決問題的方法
—QC新老七種工具
—FTA
—QFD
—質(zhì)量成本
二 不合格產(chǎn)品的控制
•應用視覺管理系統(tǒng)定義不合格產(chǎn)品
•實施不合格產(chǎn)品控制
—標識、隔離、評審、處置
•確定不合格產(chǎn)品控制策略要求
•運用統(tǒng)計過程工具遏制不合格品
三 標準化操作
•什么是標準化操作
•標準化是持續(xù)改進之路
•標準化是減少浪費，解決問題的基礎
•標準化操作工作表的內(nèi)容
•標準化操作過程要求
•標準操作員培訓
•標準化操作過程要求總結(jié)
四 標準化操作員培訓
•為什么要使操作員培訓標準化？
•標準操作員培訓要求
•標準操作培訓文件包含哪些內(nèi)容
—文件管理的要求
—標樣的管理
—5M1E控制
•標準操作員培訓跟蹤方式
•標準操作員培訓要求的總結(jié)
五 風險（RPN值）降低
•主動式風險降低要求
•被動式風險降低要求
•系統(tǒng)中的FMEA
•設計中的FMEA
•過程中的FMEA
•風險（RPN）降低過程要求總結(jié)
六 防錯驗證
•錯誤是人們所犯的疏忽，無意，意外的過失。意外錯
　誤不僅是可能的，而且是不可避免的。防錯是檢測和
　預防缺陷的唯一途徑。
•什么是錯誤以及它們?yōu)槭裁磿�發(fā)生？
•日常生活的防錯
•為什么要把事情做到100%正確？
•防錯和錯誤檢測設備
•防錯驗證要求
•應該驗證防錯/檢測設備，并記錄它們各自的位置
•應該制定應對計劃，以便在防錯/檢測設備未通過驗證
　時執(zhí)行
•防錯/檢測設備應該每天驗證一次
•防錯驗證結(jié)果應該記錄下來，并對故障立即采取措施
•防錯驗證結(jié)果應該由工廠領導審查
•防錯驗證要求總結(jié)
•零缺陷管理
七 分層審核
•定義分層審核的過程
•定義分層審核的目的
•確定和解釋分層審核策略的過程要求
•分層審核頻率
•分層審核跟蹤表
•過程審核
—原材料/外購件
—每一道生產(chǎn)工序
—上下道工序的滿意度
—特殊特性的管理
八 客戶滿意度審查與評估
•避免你的客戶接受不合格產(chǎn)品、偏差和標簽錯誤
•驗證過程控制是否有效
•提供信息以采取快速糾正措施
•補充經(jīng)核準的控制計劃
•應用于同零部件有關的客戶滿意度項目
•工廠經(jīng)理和質(zhì)量經(jīng)理應該推進相關的活動
•C.A.R.E活動應該持續(xù)到永久性糾正措施被判定并通
　過驗證為止
•介紹工具雷達圖：區(qū)分糾正、糾正措施、預防、持續(xù)
　改進
九 經(jīng)驗教訓
•建立一個利用經(jīng)驗教訓來預防問題發(fā)生的正規(guī)流程
•如何確定經(jīng)驗教訓
•經(jīng)驗教訓的歸檔
•經(jīng)驗教訓的溝通方式
•經(jīng)驗教訓要求總結(jié)
十 應用策略