招生對象
各部門經(jīng)理、生產(chǎn)主管、品管主管、工程師、班組長、精益經(jīng)理、精益專員等

【課程大綱】
第一天：
一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)
ü 精益的概念及含義
ü 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)：
n 一個中心（顧客）
n 兩大支柱
u 自動化概念及運用
u 準時化含義及運用
l 準時化三大要素
n 節(jié)拍概念及計算
n 單件流
n 下游拉動
n 三大地基
u 標準作業(yè)
u 均衡生產(chǎn)
u 持續(xù)改善
ü 精益生產(chǎn)的核心和精髓
ü 為什么要精益生產(chǎn)
二、標準作業(yè)概念及意義
ü 標準作業(yè)概念
ü 標準作業(yè)在精益生產(chǎn)系統(tǒng)中的地位
ü 標準作業(yè)的作用
ü 標準作業(yè)三要素：
n 節(jié)拍時間
n 標準作業(yè)順序
n 標準在制品
ü 標準作業(yè)改善步驟：
三、現(xiàn)狀流程分析實踐
ü 現(xiàn)狀流程分析
n 作業(yè)流程分析
n 標準工時測量
ü 現(xiàn)狀績效統(tǒng)計
n 小時人均產(chǎn)出
n 在制品庫存
n 空間占用
ü 質(zhì)量合格率
四、七種浪費講解
ü 七大浪費概念及案例
n 過量生產(chǎn)
n 庫存
n 等待
n 搬運
n 多余工藝
n 多余工作
n 反攻
ü 浪費產(chǎn)生的原因
五、工廠現(xiàn)場浪費實踐
ü 小組現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)浪費
ü 浪費及問題分析
ü 問題總結分享
六、生產(chǎn)線優(yōu)化講解
ü 節(jié)拍概念
ü 生產(chǎn)平衡率計算
ü 生產(chǎn)平衡率提升方法
n 生產(chǎn)效率提升四大原則ECRS
ü 生產(chǎn)效率的體現(xiàn)形式
七、標準作業(yè)沙盤模擬
ü 傳統(tǒng)流程運作模式
ü 傳統(tǒng)流程的績效和問題總結
ü 模擬優(yōu)化方案討論
n 布局優(yōu)化
n 流程優(yōu)化
n 工序平衡優(yōu)化
n 人員優(yōu)化
ü 優(yōu)化方案沙盤
八、生產(chǎn)線優(yōu)化案例及方法總結
ü 實際生產(chǎn)線優(yōu)化案例
ü 生產(chǎn)線和工位規(guī)劃原則
ü 實際工位設計討論
第二天：
九、實際生產(chǎn)線優(yōu)化方案討論
ü 節(jié)拍時間設定
ü 生產(chǎn)線布局
ü 工位、及工裝規(guī)劃思路
ü 產(chǎn)線平衡方案
ü 改進目標設定
十、優(yōu)化方案分享和優(yōu)化
ü 各小組分享
ü 點評
ü 方案優(yōu)化
十一、改進行動計劃
ü 各小組改善項目和方案
ü 具體項目負責人
ü 具體項目完成時間
ü 需要支持事項
十二、總結
十三、生產(chǎn)線優(yōu)化現(xiàn)場實施
ü 現(xiàn)場布置（新流程布局、物流配送規(guī)范）
ü 流程及運作規(guī)劃說明
n 員工說明會
ü 現(xiàn)場實施觀察
n 運行細節(jié)完善
十四、工廠現(xiàn)場問題分析
ü 現(xiàn)場問題分析
ü 現(xiàn)場問題解決
ü 后續(xù)解決方案制定
十五、完成標準作業(yè)表
完善可視化
ü 標準作業(yè)講解
ü 制定實際標準作業(yè)表
ü 制定可視化完善方案
十六、建立異常處理機制
ü 異常因素討論
n 生產(chǎn)要素人、機、料、法的異常
ü 異常應對策略和流程
十七、現(xiàn)場運行跟蹤
ü 現(xiàn)場運營跟蹤
ü 問題分析與解決
ü 績效統(tǒng)計
十八、總結及后續(xù)行動計劃
ü 各改善小組改總結
n 現(xiàn)狀分析過程
n 解決方案形成過程
n 改進過程
n 改進成果總結
n 改善學習體會
ü 后續(xù)問題解決對策和計劃
ü 后續(xù)改善行動計劃