課程背景：
在企業(yè)管理、客戶服務、產(chǎn)品開發(fā)過程中，是“亡羊補牢”，等出現(xiàn)問題再想辦法補救呢，還是“防患于未然”，先預測風險并實施控制的方法呢？答案是顯而易見的。
有人會說，不出問題，我怎么知道存在什么問題呢？也有人說，我也想“先知先覺”，但我又不能未卜先知，我怎么知道產(chǎn)品投放市場后回出現(xiàn)什么問題呢？
2 風險到底是什么，我們該如何來防范它？？
2 客戶投訴的問題五花八門，理不出頭緒，我該怎么進行分析呢？？
2 有沒有一種系統(tǒng)的工具可以幫助我們對可能出現(xiàn)的問題予以關(guān)注呢？
2 老是出現(xiàn)類似的問題為什么一直得不到有效的解決？……
如果您也也有類似的困惑，并且您還沒有找到好的方法來解決這些問題，敬請關(guān)注《FMEA(失效模式與影響分析)及其應用》
本課程將詳細講解FMEA（Failure Mode and Effect Analysis）失效模式和影響分析這一系統(tǒng)化的預見失效、避免失效重復出現(xiàn)、降低風險的方法，這一方法最先運用于阿波羅登月計劃中，現(xiàn)在被廣泛運用于汽車工業(yè)中。這一結(jié)構(gòu)化的方法通過對失效（缺陷）的嚴重性、發(fā)生頻率和檢出性的評分，對風險進行優(yōu)先排序，并在此基礎(chǔ)上對高風險進行控制。是一種有效的預警和降低風險的分析工具。
本課程中您還將現(xiàn)場對照您身邊發(fā)生的實例，進行FMEA的練習，讓您在現(xiàn)實生活中可以學以致用！
同時，本課程還將同你分享企業(yè)實施中的指南、經(jīng)驗和成功案例，使您在您的企業(yè)中推廣時事半功倍！

培訓目標：
1. 全面掌握AIAG-VDA最新發(fā)布FMEA要求及更新內(nèi)容：包括最新的SOD評分方法AP、多種可FMEA表格模版、RPN/AP及最新推薦的DRBFM在設(shè)計變更失效預防中的應用和高層FMEA職責等；
2. 透徹理解FMEA表格及內(nèi)部邏輯和填寫要求，明晰DFMEA和PFMEA、DFMEA與DVP&R,流程圖和PFMEA、PFMEA和控制計劃以及系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件、零件之間的相互關(guān)聯(lián)，解決產(chǎn)品設(shè)計和過程設(shè)計可能出現(xiàn)的問題，在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的前期確保失效模式得到考慮并實現(xiàn)失效的控制和預防。
3. 掌握開展FMEA團隊組建和協(xié)同開發(fā)的技巧，及FMEA質(zhì)量評價和有效性驗證的方法，并把以往發(fā)生的失效模式和產(chǎn)品特殊特性在FMEA中進行充分落實以預防問題重犯；
4. 用客戶的產(chǎn)品為案例，學員以小組的方式，學習框圖（Block Diagram）、過程流程圖(Process Flow)、關(guān)系矩陣圖（Interface Function Matrix）、參數(shù)圖(P-Diagram)、DRBFM為FMEA奠定基礎(chǔ)；學習過程流程圖、特性矩陣圖、過程變差識別和過程參數(shù)控制，為PFMEA奠定基礎(chǔ)；掌握新版FMEA的更新內(nèi)容和要求；幫助學員學會真正將FMEA作為工程師必需掌握的設(shè)計工具。
5. 掌握企業(yè)推進FMEA的策略并分享最佳實踐，學會如何應用FMEA進行知識管理，形成企業(yè)技術(shù)沉淀和長久的技術(shù)競爭力。

課程大綱：

第一天
FMEAOverview概要
2 FMEA為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做
2 FMEA類型[DFMEA與PFMEA的差別與關(guān)聯(lián)]
2 FMEA在APQP中意義
設(shè)計DFMEA(基于新版FMEA第5版 )應用
2 DFMEA整體開發(fā)步驟-五步法
2 DFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關(guān)鍵日期等]
2 DFMEA團隊討論方法[DFMEA團隊組建] （新版強調(diào)）
2 以往失效模式調(diào)研及在新項目DFMEA中的預防落實

2 →小組練習與點評（1）：用發(fā)給的DFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件DFMEA練習，完成DFMEA表頭，團隊，以往失效調(diào)研階段分析與開發(fā)
2 DFMEA分析范圍的確定-結(jié)構(gòu)分析圖(Block Diagram)
2 →小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的結(jié)構(gòu)分析圖(BlockDiagram)，確定自己DFMEA的分析范圍邊界
2 顧客功能要求的識別-功能矩陣圖(Interface-Function Matrix) /參數(shù)圖 (P-Diagram)
2 →小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA的功能矩陣圖(Interface-Function Matrix)，自動轉(zhuǎn)換生成DFMEA表格第1列的項目/功能

2 DFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握
2 失效模式，后果分析技巧
2 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
2 分類Class與產(chǎn)品特殊特性和以往實效調(diào)研之傳遞
2 DFMEA失效原因/機理分析技巧

2 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
2 現(xiàn)行設(shè)計控制措施分析技巧
2 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹[FMEA4]
2 RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調(diào)]
2 →小組練習與點評（4）：繼續(xù)之前DFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件DFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析。
2 全天總結(jié)與Q&A

第二天
制造PFMEA(基于新版FMEA第5版)應用
2 PFMEA應用[為什么做，什么情況做，何時做，誰做，為誰做]
2 PFMEA整體分析步驟
2 PFMEA整體開發(fā)[結(jié)合自己產(chǎn)品PFMEA練習立項啟動]
2 PFMEA表頭填寫要點[FMEA日期，關(guān)鍵日期等]

2 PFMEA團隊討論方法[PFMEA團隊組建] （新版強調(diào)）
2 以往失效模式調(diào)研及在新項目PFMEA中的預防落實
2 小組練習與點評（1）：用發(fā)給的PFMEA功能模版進行真實產(chǎn)品/零件PFMEA練習，完成PFMEA啟動練習
2 PFMEA分析范圍的確定-過程流程圖(Process Flow)
2 小組練習與點評（2）：繼續(xù)之前PFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件PFMEA的過程流程圖(ProcessFlow)，確定自己PFMEA的分析范圍邊界

2 過程功能要求的識別-過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix)
2 小組練習與點評（3）：繼續(xù)之前PFMEA練習，完成真實產(chǎn)品/零件PFMEA的過程功能矩陣圖(Process-Function Matrix),自動轉(zhuǎn)換生成PFMEA表格第1列的過程/功能
2 PFMEA工作表內(nèi)部邏輯關(guān)系總體把握
2 失效模式，后果分析技巧
2 嚴重度S新舊FMEA打分準則差異介紹
2 PFMEA失效原因/機理分析技巧
2 頻度O新舊FMEA打分準則差異介紹

2 現(xiàn)行設(shè)計控制措施分析技巧
2 探測度D新舊FMEA打分準則差異介紹
2 RPN與采取措施的優(yōu)先級別策略[新版強調(diào)]
2 小組練習與點評（4）：
2 繼續(xù)之前PFMEA練習，
2 完成真實產(chǎn)品/零件PFMEA工作工作表2個以上失效模式的完整分析
新版FMEA關(guān)注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
2 關(guān)注于“更改”的失效預防方法-DRBFM
2 DRBFM應用技巧和實例講解
總結(jié)與Q&A
2 產(chǎn)品全生命周期質(zhì)量工具策略
2 全天總結(jié)與Q&A