課程特色
理論和實際結合：手工焊接理論講解和實操焊接練習相結合，70%時間動手操作，30%時間講解考評；
視頻教學：老師在顯微鏡下分解每一個細節(jié)動作，通過投影儀讓學員看得清楚，學得明白；
案例分析：通過樣品檢驗有效地把標準條款和實際運用結合起來，簡而言之，理論有效聯(lián)系實際;
分組討論：學員積極參與，行業(yè)相互交流，增廣見識；
考試系統(tǒng)：完善的考試系統(tǒng)，能夠量化學員的理論和實際操作技能；
權威證書：考試合格者可以申請國家級權威證書；

課程大綱

第一章 手工焊接基礎技術培訓
1. 手工焊接入門基礎知識
2. 手工焊接中的不良習慣的分析、講解和糾正
包括：焊接時用力過大、焊料傳熱不合適、錯誤的烙鐵頭尺寸、焊接溫度過高、助焊劑應用不當、轉移焊接
3. 手工焊接基礎工藝的講解：
包括：原材料、焊料、助焊劑、焊前清潔度要求、焊接工具和設備的選擇
4. 烙鐵的維護與保養(yǎng)，熱傳遞的要點、海綿加濕要求.

第二章：前言、可適用文件、ESD操作
1. 手工焊接標準的概述
2. 行業(yè)內相關術語和定義
3. 行業(yè)內相關的可適用性文件
4. ESD靜電防護相關知識及注意事項

第三章：表面貼裝元件的焊接練習
1. 貼片元件的焊接技巧講解與示范：
(1)Chip元件： 1206 / 0805 / 0603 / 0402 / 0201
(2)MELF元件: SOD80-LL34
(3)貼片三極管： SOT-23
(4)集成電路： SOP-14/QFP-44/PLCC-28/QFP-100
2. 學員焊接實踐操作練習；
3. 培訓老師現(xiàn)場指導；

第四章 表面貼裝組件驗收要求
1.參考國際標準IPC610第8章‘表面貼裝組件’講解：
(1)Chip元件的量化驗收要求
(2)圓柱體帽形端子的量化驗收要求
(3)扁平鷗翼形引線的量化驗收要求
2.實際工作中貼片元件的檢驗技巧講解
3.學員自檢焊接練習的PCBA
4.學員互檢并討論焊接練習的PCBA

第五章：通孔元件焊接練習
1. 通孔元件焊接技巧講解及示范：
電阻、電容、三極管、集成電路DIP-14......
2. 學員焊接實踐操作練習；
3. 培訓老師現(xiàn)場指導；
4. PTH通孔過錫原理，實際技巧的剖析；
5. 預熱在焊接中的要點以及焊料擴散與熱源的原理

第六章 通孔技術及驗收要求
1. 元器件的安放--四種安裝方式；
2. 元器件引線成形--R值、L值要求；
3. 應力的概念及如何做到應力釋放；
4. 通孔阻塞的概念及風險系數；
5. 支撐孔與非支撐孔的區(qū)別；
6.‘先焊接再剪腳’&‘先剪腳再焊接'有哪些注意事項
7. 焊接驗收標準（量化的標準，非外觀）講解；
8. 實際工作中貼片元件的檢驗技巧講解；
9. 學員自檢焊接練習的PCBA
10. 學員互檢并討論焊接練習的PCBA
注：通過通孔焊接的練習，使學員對焊接焊料的浸潤原理掌握加強，并進行焊后的實際檢驗培訓，使學員能夠掌握焊接的技能同時掌握焊點的可接受性的國際標準定義，對檢驗思維進行鍛煉。

第七章 焊接可接受性要求及焊接異常（通用外觀要求)
1. 焊點表面外觀的可接受性要求；
2. 無鉛與有鉛焊料的主要區(qū)別；
3. 潤濕及潤濕角的定義；
4. 焊接中常見的十一種不良焊點及定義

第八章 導線與端子的焊接練習
1. 導線的剝皮與上錫技巧講解及示范；
2. 導線與端子的焊接技巧講解及示范；
(1).塔形接線柱的焊接技巧講解及示范；
(2).雙叉形接線柱的焊接技巧講解及示范；
(3).穿孔形接線柱的焊接技巧講解及示范；
(4).焊錫杯接線柱的焊接技巧講解及示范；
3. 學員焊接實際操作練習；
4. 培訓老師現(xiàn)場指導；

第九章 導線/端子焊接驗收要求
1. 導線絕緣皮焊前與焊后損傷的判定
2. 導線剝皮與上錫的驗收要求講解
3. 導線與端子焊接的驗收標準講解
(1).塔形接線柱焊接的驗收標準講解；
(2).雙叉形接線焊接的驗收標準講解；
(3).穿孔形接線焊接的驗收標準講解；
(4).焊錫杯接線焊接的驗收標準講解；
4. 學員自檢焊接產品
5. 學員互檢并討論焊接產品

第十章 無鉛手工焊接返工要求
1. 通用流程講解
2. 通孔元件流程講解、示范、實驗
3. 片式元件流程講解、示范、實驗
4. SOIC/SOT流程講解、示范、實驗
5. J型腳&QFP流程講解、示范、實驗
6. BGA元件講解

第十一章 學員公司實際產品焊接技巧與檢驗技巧強化訓練
1. 學員在公司實際工作中涉及的焊接內容共享并討論；
2. 學員上講臺互動，在教學投影顯微鏡下演示焊接，同時講述焊接步驟及要點；
3. 在教學投影顯微鏡下自檢焊接產品是否合格，并闡述為什么？
4. 培訓老師講評并推薦今后在實際生產焊接過程中注意事項
注：通過基礎培訓/焊接技能培訓/檢驗培訓后使學員學到的技能應用到實際產品中。

第十二章 實際應用技能評估
1. 講師現(xiàn)場進行考核，監(jiān)督學員技能應用情況，合格者頒發(fā)相應等級證書！
(1). 學員培訓期間的表現(xiàn)
(2). 理論考核
(3). 實際操作考核：焊接技能&檢驗技能
2. 檢驗技能部分參考'IPC-A-610E'三級產品的檢驗要求進行檢查。
3. 在規(guī)定時間內完成所有考核內容。
4. 考核未通過者輔導練習后再次參加等級挑戰(zhàn)考試。（補考需間隔24小時）
企業(yè)。