第一講：5S概論
 問題一：為什么說5S是所有現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)？它的重要性為何？
 工廠不良現(xiàn)狀分析
 工廠不良現(xiàn)象造成的浪費(fèi)
 5S的定義和特色
 5S的效能
第二講：5S的推行準(zhǔn)備
 問題二：推行5S的主要障礙為何？
 消除意識障礙
 成立推行委員會
 宣傳和培訓(xùn)
 示范區(qū)的5S活動
第三講：5S的實(shí)施要點(diǎn)
 問題三：5S實(shí)施的關(guān)鍵問題為何？
 整理的實(shí)施要點(diǎn)
 整頓的實(shí)施要點(diǎn)
 清掃的實(shí)施要點(diǎn)
 清潔的實(shí)施要點(diǎn)
 保養(yǎng)的實(shí)施要點(diǎn)
第四講：5S實(shí)施方法
 問題四：5S實(shí)施的技巧為何？
 紅牌作戰(zhàn)
 目標(biāo)管理
 查檢表
第五講：5S實(shí)施的成果與誤區(qū)
 問題五：5S實(shí)施有哪些結(jié)果？如何鞏固這些成果？
 提問、思考、回答
 5S實(shí)施的成果及鞏固
 排除浪費(fèi)/ 提升效率/ 降低不良
 5S活動的標(biāo)準(zhǔn)化
 5S活動的認(rèn)識誤區(qū)
第六講：TPM的基本概念
 問題六：何為TPM？TPM與5S關(guān)系為何？
 TPM的定義，歷史和目標(biāo)
 TPM展開的八大重點(diǎn)
 TPM與5S的關(guān)系
第七講：TPM的推行準(zhǔn)備
 問題七；推行TMP的主要障礙為何？
 推進(jìn)TPM活動的困難
 推進(jìn)TPM活動的宣傳與培訓(xùn)
 推進(jìn)TPM委員會的成立
 推進(jìn)TPM活動計(jì)劃的制定
 5S基礎(chǔ)的建立
第八講：提案改善活動
 問題八：提案改善活動為何？它有哪些用處？
 提案改善活動的基本概念
 提案改善活動制度的制定
 提案改善活動的推行要點(diǎn)
第九講：TPM之一—自主保養(yǎng)
 問題九：何謂自主保養(yǎng)？它有何用途？
 自主保養(yǎng)的定義，范圍
 自主保養(yǎng)展開七步驟（講解和現(xiàn)場錄像）
第十講：TPM之二——生產(chǎn)效率化改善
 問題十：何為生產(chǎn)效率化？影響生產(chǎn)效率化的因素為何？
 影響生產(chǎn)效率的因素
 損耗的構(gòu)造及效率計(jì)算
 生產(chǎn)效率化活動推行
第十一講：TPM之三——計(jì)劃保養(yǎng)
 問題十一：怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障
 計(jì)劃保養(yǎng)的目的
 計(jì)劃保養(yǎng)的五步驟推行要點(diǎn)
第十二講：間接部門實(shí)施TMP
 問題十二：TPM能實(shí)施到間接部門嗎？TPM怎樣在間接部門實(shí)施？
 將TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門
 事務(wù)工廠的想法
 徹底降低損失