APQP第二版更新內容：
 納入以客戶為中心的流程方法
 如何使用的經驗和最佳做法
 更新附錄A處理所有要求的樣件批準程序和失效模式?
 去除附錄C -特色符號，因為這一信息駐留在客戶的客戶的特定要求
APQP培訓課程大綱
1、APQP 起源與為什么要使用 APQP ，新舊版本的差別分析；
 APQP 概述
 AIAG 的 APQP 模式
 APQP 和 ISO/TS16949
2、產品質量策劃的基本原則與推行 APQP 流程；
3、APQP 階段劃分說明
4、APQP 各階段與相關技術手冊的關系；
 策劃和項目確定
 Benchmarking
 產品可靠性研究
 初始特殊特性清單
 產品的設計和開發(fā)要求與實例練習
　　DFMEA
 設計驗證計劃與報告
 產品和過程特殊特性研究
 過程的設計和開發(fā)要求與實例練習
 過程開發(fā)與過程流程圖
 PFMEA
 控制計劃（ Control Plan ）
 包裝規(guī)范
 產品和過程的確認
 測量系統分析（ MSA ）
 初始過程能力研究（ PpK & CpK ）
 生產件批準（ PPAP ）
 質量策劃認定
 控制計劃方法論
 控制計劃概論、分類
 控制計劃欄目描述
 控制計劃的輸入文件
 控制計劃編制技巧
 控制計劃與 FMEA 的關系
 控制計劃的分發(fā)和更新
 反饋、評定和糾正措施階段工作要求
 APQP實用技巧
 APQP 檢查清單的使用
 APQP 審核中的常見問題


第二部分:
1、PPAP的過程要求
2、重要的生產過程
3、PPAP要求
 設計記錄
 工程更改文件
 工程批準
 設計失效模式及后果分析
 過程流程圖
 過程失效模式及后果分析
 尺寸結果
 材料/性能試驗結果記錄
 初始過程研究（PPK）
 測量系統分析研究（MSA）
 具有資格的實驗室的文件要求
 控制計劃（CP）
 零件提交保證書（PSW）
 外觀件批準報告
 散裝材料要求檢查清單
 生產件樣品
 標準樣品
 檢查輔具
 顧客特殊要求
4、顧客的通知和提交要求
5、顧客提交等級
6、零件提交狀態(tài)
 完全批準
 臨時批準
 拒收
7、記錄保存
8、特殊說明
9、戴姆勒克萊斯勒公司的特殊說明
10、福特公司的特殊說明
11、通用汽車公司的特殊說明