工業(yè)4.0時(shí)代，被視為是繼蒸汽時(shí)代、電氣時(shí)代、信息時(shí)代之后的第四次工業(yè)革命。工業(yè)4.0以生產(chǎn)流程為基礎(chǔ)，強(qiáng)調(diào)“智能工廠”與“智能生產(chǎn)”。聚焦信息化與自動(dòng)化技術(shù)的高度集成，聯(lián)動(dòng)整個(gè)制造產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，幫助制造業(yè)提升運(yùn)營效益，化解生產(chǎn)成本攀升的壓力，以工業(yè)智能化推動(dòng)生產(chǎn)力躍升。

在精益生產(chǎn)尚未完全消化、處于由機(jī)械化向自動(dòng)化進(jìn)程中的中國企業(yè)，又暮然面對(duì)智能化制造的全球變革浪潮，企業(yè)如何在補(bǔ)課的同時(shí)與世界潮流同步？如何有效推進(jìn)制造變革、更好地滿足互聯(lián)網(wǎng)、全球化時(shí)代的客戶需求？

在工業(yè)4.0大趨勢(shì)下，多品種、小批量、短交期、低成本成為常態(tài)，對(duì)制造業(yè)精益化、信息化、自働化、智能化的要求越來越高。

精益生產(chǎn)是工業(yè)4.0的基礎(chǔ)，沒有制造業(yè)的精益化，工業(yè)4.0也就步履艱難。本課程將結(jié)合大量案例，與學(xué)員探討工業(yè)4.0時(shí)代的企業(yè)精益生產(chǎn)之道。


課程大綱
一.精益生產(chǎn)介紹
何謂精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)方式的特點(diǎn)
實(shí)施精益生產(chǎn)方式可期待的效果
精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景

二.推行精益生產(chǎn)必要性
工廠中常見的八大浪費(fèi)
識(shí)別流程增值與非增值
工廠中看不見的浪費(fèi)
利用價(jià)值流圖來尋找20%的浪費(fèi)

三.精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)
實(shí)施精益生產(chǎn)的“安定化”
精益生產(chǎn)人員的安定化
精益生產(chǎn)設(shè)備的安定化
精益生產(chǎn)材料的安定化
精益生產(chǎn)品質(zhì)的安定化
精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安定化

四．精益生產(chǎn)實(shí)施實(shí)務(wù)
（一）精益準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
1.精益準(zhǔn)時(shí)化三要素
2.精益生產(chǎn)節(jié)拍的控制

（二）精益生產(chǎn)連續(xù)流
1.連續(xù)流生產(chǎn)的內(nèi)涵
2.連續(xù)流生產(chǎn)設(shè)備的垂直布置
3.連續(xù)流生產(chǎn)的八大要點(diǎn)

（三）精益生產(chǎn)看板拉動(dòng)生產(chǎn)
1.什么是看板管理
2.看板的機(jī)能
3.看板操作的六個(gè)使用規(guī)則
4.看板的使用實(shí)務(wù)

（四）精益生產(chǎn)均衡化
1.什么是生產(chǎn)均衡化
2.生產(chǎn)均衡化對(duì)生產(chǎn)排程的影響
3.生產(chǎn)均衡化的實(shí)施要領(lǐng)
4.生產(chǎn)均衡化的好處及適用范圍

（五）精益生產(chǎn)自働化
1.JIDOKA的要素
2.人機(jī)分離及其運(yùn)用
3.省力化與少人化
4.變化點(diǎn)管理與異常處理

（六）整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置
1.時(shí)間損耗OEE累計(jì)
2.TPM和主人翁概念
3.快速設(shè)置，改善操作靈活性

五．精益文化與精益領(lǐng)導(dǎo)力
創(chuàng)建優(yōu)秀精益人力價(jià)值流
鼓勵(lì)積極能干的員工持續(xù)改善
改善和革新活力的培養(yǎng)
精益倡導(dǎo)者應(yīng)具備的素質(zhì)
案例:某集團(tuán)精益倡導(dǎo)者領(lǐng)導(dǎo)力標(biāo)準(zhǔn)
精益目標(biāo)承諾與目標(biāo)分解
精益動(dòng)員與全員“境教”活動(dòng)
建立成果為導(dǎo)向的價(jià)值管理模式

六.企業(yè)推行精益生產(chǎn)的要領(lǐng)
精益生產(chǎn)推行的路徑
實(shí)施精益管理的規(guī)劃
案例:精益推行大計(jì)劃與階段計(jì)劃
克服精益推行阻力的三大訣竅
精益生產(chǎn)項(xiàng)目效益評(píng)估
精益成果的固化與持續(xù)改進(jìn)
錄像:某知名企業(yè)精益推行全景演示
案例:某知名企業(yè)精益成果總結(jié)