課程介紹：產(chǎn)品結構設計無處不在，好的設計，意味好的質量，低的成本。 由于結構設計涉及的知識面非常廣，牽涉到的制作工藝復雜多樣。所以一個好的結構工程師的培養(yǎng)和成長不是件容易的事情。同時結構設計統(tǒng)領公司眾多部門，從外觀設計部門，質量部門，測試部門，制造部門，裝配線，甚至采購，銷售部門。無不與結構設計部門有非常直接的關聯(lián)。所以有必要對結構設計知識有一些基本的了解。為此，我們研發(fā)該課程去滿足各個部門或職位，對結構設計知識的了解與應用。


培訓特色：
根據(jù)客戶提供及經(jīng)典案例，介紹結構設計的具體內容和要求，以及在設計，生產(chǎn)中的實際應用，并提供現(xiàn)場的輔導，包括設計、制造、檢測及綜合分析等。


參加人員：
技術總監(jiān)、項目經(jīng)理，結構工程師、機械工程師、質量工程師，工藝和制造工程師
具備基本的機械知識基礎并在實際工作中有基本的機械相關工作經(jīng)驗，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。


課程內容：
第一篇 認識產(chǎn)品的結構設計
一、產(chǎn)品結構設計概念
1.1什么是產(chǎn)品結構設計
1.2分類
二、產(chǎn)品結構設計基本要求
2.1 3D軟件——結構設計就是畫圖嗎？
2.2模具基礎
2.3零件生產(chǎn)及裝配工藝
2.4品質安規(guī)
三、產(chǎn)品開發(fā)流程


第二篇 塑料件的設計
一、 壁厚的設計
1.1、 壁厚的影響
1.2、 壁厚VS沖擊強度
1.3、 不均衡壁厚（困氣）
1.4、 壁厚容忍變化量
1.5、 均衡壁厚的設計
1.6、 拐角處均衡壁厚的設計
1.7、 壁厚漸變設計
1.8、 壁厚設計需考慮問題
1.9、 改善注塑工藝的壁厚設計
二、 筋的設計
2.1、筋的厚度
2.2、薄壁筋的問題
2.3、掩蓋筋的影響
2.4、設計參考
2.5、未填充塑料筋與變形的關系
2.6、填充塑料筋與變形的關系
2.7、筋的高度
三、 凸臺、螺絲柱的設計
3.1、推薦的設計尺寸
3.2、防止背面縮水的設計
3.3、根部太厚的處理
3.4、與側壁連接的設計
3.5、內孔深度的設計
3.6、高度大于5倍壁厚的處理
四、 角板的設計
五、 尖角的設計
5.1、應力集中
5.2、避免不必要的圓角
六、 拔模角度
七、 孔洞的設計
7.1、深徑比
7.2、通孔
7.3、互鎖設計
7.4、避免錯位
八、 倒扣的設計
8.1、直接脫模倒扣的設計
8.2、避免滑塊倒扣的設計
九、模塑螺紋的設計
9.1、螺紋牙型
9.2、螺紋端部設計
9.3、管螺紋
9.4、Luer-lock 螺紋
9.5、易脫模設計
十、模塑文字
十一、活動鉸鏈
11.1、設計建議
11.2、考慮注塑工藝
11.3、澆口位置對比
11.4、定量計算
十二、軸承
12.1、材料選擇與PV值
12.2、尺寸設計
12.3、配合軸的設計
12.4、集成槽
12.5、支撐
十三、各種塑料介紹


第三篇 鈑金件的設計
一、沖裁件及沖裁模具
1.1 沖裁變形過程分析
1.2 沖裁件的工藝性
1.3 沖裁間隙
1.4 凸模與凹模刃口尺寸的確定
1.5 沖裁排樣設計
1.6 沖裁力和壓力中心的計算
1.7 沖裁模的類型及結構
1.8 沖裁模零部件設計
二、彎曲工藝與彎曲模具
2.1 彎曲變形分析及特點
2.2 彎曲件的質量問題及控制
2.3 彎曲件的工藝性
2.4 彎曲件坯料尺寸的計算
2.5 彎曲力的計算
2.6 彎曲件的工序安排
2.7 彎曲模的設計要點及典型結構
2.8 彎曲模工作部分設計
三、拉深工藝與拉深模具
3.1 拉深變形過程分析
3.2 拉深件的質量問題及控制
3.3 拉深件的工藝性
3.4 旋轉體拉深件坯料尺寸的確定
3.5 圓筒形件拉深工藝的計算
3.6 其他形狀零件的拉深
3.7 拉深力、壓料力與拉深壓力機
3.8 拉深模設計
3.9 拉深工藝的輔助工序
四、 其他成形工藝與模具
4.1 脹形
4.2 翻邊
4.3 縮口
4.4 校形
五、復合模與多工位級進模具
5.1 多工位級進模的特點與分類
5.2 多工位級進模的排樣設計
5.3 多工位級進模的主要零部件設計
5.4 多工位級進模的自動送料與安全檢測裝置


第四篇 壓鑄件的設計
一、壓鑄件工藝設計
1.1壓鑄工藝對壓鑄件結構的要求
1.2壓鑄件的技術條件（技術要求）
1.3壓鑄件工藝設計（壓鑄件基本結構設計）
1.4壓鑄工藝參數(shù)
1.4.1 壓力參數(shù)
1.4.2速度參數(shù)
1.4.3溫度參數(shù)
1.4.4時間參數(shù)
二、壓鑄零件設計
2.1壁厚
2.2孔的設計
2.3 加強筋
2.4 脫模斜度
2.5 圓角的設計
2.6 支柱的設計
2.7 模塑文字
2.8 螺紋的處理
2.9 澆口的設計
2.10 壓鑄件的公差
2.11 壓鑄件的機械加工


第五篇 面向裝配的設計
一、裝配的定義
1.2 最好和最差的裝配工序
1.3 面向裝配的設計的定義
1.4 面向裝配的設計的目的
1.5 面向裝配的設計的歷史
二、設計指南
2.1 減少零件數(shù)量
2.2 減少緊固件的數(shù)量和類型
2.3 零件標準化
2.4 模塊化產(chǎn)品設計
2.5 設計一個穩(wěn)定的基座
2.6 設計零件容易被抓取
2.7 避免零件纏繞
2.8 減少零件裝配方向
2.9 設計導向特征
2.10 先定位后固定
2.11 避免裝配干涉
2.12 為輔助工具提供空間
2.13 為重要零部件設計裝配止位特征
2.14 防止零件欠約束和過約束
2.15 寬松的零件公差要求
2.16 防錯的設計
2.17 裝配中的人機工程學
2.18 線纜的布局


第六篇 金屬材料常識
一、 鐵、鋼及熱處理
1.1純鐵
1.2溶液與相圖
1.3鋼與鐵碳合金相圖
1.4室溫下鋼的微觀結構
1.5機械特性
1.6低合金鋼
1.7擴散
1.8熱處理和鍛造控制晶粒尺寸
1.9淬透性
二、 各類鋼材
2.1碳素結構鋼
2.2優(yōu)質碳素結構鋼
2.3碳素工具鋼和合金工具鋼
2.4高速工具鋼
2.5不銹鋼
2.6彈簧鋼
2.7軸承鋼
2.8耐熱鋼和耐蝕鋼
2.9易切削鋼
2.10高速工具鋼
2.11磁性鋼
三、有色金屬
3.1銅、黃銅、青銅及其他銅合金
3.2鋁和鋁合金
3.3鑄造鋁合金
3.4鈦及鈦合金
2.5鋅及鋅合金
2.6鎂及鎂合金


第七篇 圖紙與公差
一、為什么要用到幾何公差
1.1 實例（圖紙的進化過程）
1.2使用形位公差（GD&T）原因總結
二、幾個重要術語
2.1最大實體狀態(tài)（MMC）
2.2最小實體狀態(tài)（LMC）
2.3實效狀態(tài)（Virtual Condition）
2.4合成狀態(tài) （Resultant Condition）
2.5內部邊界 （InnerBoundary）
2.6外部邊界（Outer Boundary）
三、公差通用規(guī)則
3.1公差原則 #1： 包容原則(最大實體完美形狀)
3.2 公差原則2：獨立原則Regardless of Feature Size (RFS)
3.3 標準與默認規(guī)則
四、基準
4.1為什么需要基準
4.2基準參照體系
4.3基準特征， 基準，模擬基準與基準軸
4.4 在圖紙上怎樣表示基準
4.5 基準的3-2-1法則
4.6 目標基準DatumTarget
4.7 中心軸基準
4.8 中心平面基準
4.9同軸直徑基準
4.10 最大實體基準
4.11 參考第一基準控制基準本身的方向
4.12基準偏移
4.13陣列孔基準
五、 形位公差的標注與測量
5.1平面度
5.2 直線度 （應用于平面和軸線）
5.3 圓度
5.4 圓柱度
5.5 垂直度
5.6 傾斜度
5.7 平行度
5.8 輪廓度
5.9 面輪廓度
5.10 復合輪廓度
5.11圓跳動
5.12全跳動
5.13 位置度（RFS、LMC、MMC）
5.14投影公差帶
5.15 固定螺釘，浮動螺釘
5.16復合位置度與組合位置度
5.17同心度
5.18對稱度