ˉ課程對象ˉ
工廠總經(jīng)理、廠長及各製造相關部門經(jīng)理、主管以及工程師。 企業(yè)組團到現(xiàn)場交流及學習效益為最佳。



ˉ課程時間ˉ

1.5天導師教授實戰(zhàn)培訓 +0.5天聯(lián)想企業(yè)考察及與其管理層交流。



ˉ課程大綱ˉ

精益生產(chǎn)實施方法及案例講解
第一章 現(xiàn)代企業(yè)為什麼需要精益生產(chǎn)技術?
u 精益生產(chǎn)的背景與內涵
u 新生產(chǎn)技術三個層面：即觀念、技法和實踐
u 精益追求反應速度與消除浪費
u 精益生產(chǎn)模式案例分享
u 德國大眾汽車組裝生產(chǎn)線樣板工廠案例分享

第二章 精益生產(chǎn)技術帶給我們傳統(tǒng)思維哪些衝擊?
企業(yè)三種經(jīng)營思想，價格，成本和利潤中間，你的企業(yè)能主宰那一項?
u 浪費意識：工廠八大浪費一般藏在哪兒?工廠裏存在黑猩猩嗎?車輪子為什麼不該圓?
u 效率意識：真效率和假效率，可動率和利用率，個體效率和整體效率，我們應該追求哪個?
u 庫存意識：庫存是企業(yè)的健康指標，是工廠的生命線，降低庫存水平卻為什麼那麼難?

第三章 現(xiàn)代精益生產(chǎn)技術包含哪些實戰(zhàn)適用方法?
(A) 流線化生產(chǎn)助力生產(chǎn)線流線化
u 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異：工廠水平佈置與垂直佈置的差異
u 流線化生產(chǎn)的八個條件：讓生產(chǎn)線流動起來
u 流線化生產(chǎn)的步驟：十二步法實現(xiàn)流線化生產(chǎn)
u 流線化生產(chǎn)的設計原則：U型生產(chǎn)線佈置的優(yōu)點
u 流線化生產(chǎn)的設計要點： 垂直佈置到U型佈置再到大通鋪佈局最後實現(xiàn)一筆劃工廠
u 案例講解：世界500強LCD企業(yè)借助雙邊生產(chǎn)模式實現(xiàn)效率提升80%

(B) 安定化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程安定化
u 人員的安定： 生產(chǎn)線標準化的三個操作要領，多能工培養(yǎng)的五個步驟
u 設備的安定： 實現(xiàn)人機和諧的七個階段，設備綜合效率OEE的計算
u 品質的安定： 品質的意識，海恩法則的思考，KANO模型的應用
u 物料的安定： 經(jīng)濟批量不經(jīng)濟，快速切換實現(xiàn)小批量生產(chǎn)方式的經(jīng)濟轉型
u 管理的安定： 對日常管理病開藥方的5S運動，讓問題看得出來的目視化與定置管理
u 案例分享: 知名服務企業(yè)視覺化與定置管理
u 自動化生產(chǎn)設備實施的運用
u 現(xiàn)場品質管制及目視化展示板
u 現(xiàn)場員工績效管理：葡萄圖的運用
u 精益生產(chǎn)製程各個環(huán)節(jié)展示

聯(lián)想精益物流體系
u 物料產(chǎn)品的接收、儲存、保管、包裝、裝車發(fā)貨流程

(C) 均衡化生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)過程平穩(wěn)化
u 什麼是均衡化生產(chǎn)：追求企業(yè)生產(chǎn)節(jié)拍的穩(wěn)定
u 均衡化生產(chǎn)的技巧：指定座生產(chǎn)方式與跨越式生產(chǎn)方式
u 混流生產(chǎn)是均衡化生產(chǎn)的最高境界：如何應對訂單波動，掌握生產(chǎn)主動權
u 混合模型順序：Heijunka控制技術
u 國內著名汽車工廠混流生產(chǎn)案例分享

(D) 準時化生產(chǎn)打造超市化生產(chǎn)模式
u JIT交貨與生產(chǎn)：VMI-HUB不是我們追求零庫存模式，我們追求JIT生產(chǎn)
u 推系統(tǒng)與拉系統(tǒng) (Push& Pull) - 長流程生產(chǎn)線如何實現(xiàn)前推後拉方式，避免拉系統(tǒng)變成垃圾系統(tǒng)
u KANBAN管理 - 如何借助看板管理方式實現(xiàn)平衡生產(chǎn)和準時交貨?

第四章 您的企業(yè)應當如何實施精益生產(chǎn)? 
u 如何建立精益生產(chǎn)推進組織
u 精益生產(chǎn)的推行流程與步驟
u 變革管理與精益生產(chǎn)
u 精益生產(chǎn)成功實施的要素
u 如何建立精益生產(chǎn)企業(yè)文化

第五章 精益生產(chǎn)推進案例分享
u 國內500強名企精益生產(chǎn)實施案例分享
u 國內某大型央企集團精益生產(chǎn)實施案例分享
u 國內某著名金融業(yè)精益生產(chǎn)實施案例分享

精益工廠標桿企業(yè)參觀學習
聯(lián)想 (Lenovo)文化介紹分享
u 聯(lián)想的創(chuàng)業(yè)精神
u 聯(lián)想的精益6西格瑪及持續(xù)改善體系

生產(chǎn)現(xiàn)場參觀及學習交流
u 見識聯(lián)想如何運用精益生產(chǎn)每日製造2萬臺電腦
u 現(xiàn)場6S及改善宣傳目視化展示
u 裝配流水線 (OnePiece Flow) 現(xiàn)場物料配送體系
u 單元化生產(chǎn)線運作(Cell Line)
u 供應商VMI倉庫管理
u 供應商JIT供貨體系現(xiàn)場運用
(如何做到半成品WIP只停留在倉庫6小時?)
u 自動化包裝、物流自動化分裝發(fā)貨體系

聯(lián)想管理層 / 工程師與學員交流
u 聯(lián)想管理人員：生產(chǎn)、物流、質量
u 學員互動問題解答