參加對象
管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項目經(jīng)理、設(shè)計工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標準化和過程改進的人員。


課程大綱 APQP


■策劃和項目確定


APQP概述


職責范圍


基本原則


APQP的五個過程


產(chǎn)品/過程標桿數(shù)據(jù)


產(chǎn)品可靠性研究


初始材料清單


初始過程流程圖


初始特殊特性清單


■產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)


DFMEA


可制造性和裝配設(shè)計


設(shè)備驗證計劃與報告


工程圖樣


工程規(guī)范和材料規(guī)范


產(chǎn)品和過程特殊特性


小組可行性承諾


■過程設(shè)計和開發(fā)


過程開發(fā)與過程流程圖


PFMEA


試生產(chǎn)控制計劃


過程指導書


MSA計劃和初始過程能力研究計劃


包裝標準和包裝規(guī)范


■產(chǎn)品和過程確認


測量系統(tǒng)分析(MSA)


初始過程能力研究（PPK/CPK）


生產(chǎn)件批準


生產(chǎn)確認試驗


包裝評價


生產(chǎn)控制計劃


質(zhì)量策劃認定


■控制計劃方法論


什么是控制計劃


流程流程圖、PFMEA和控制計劃的關(guān)系


控制計劃的輸入文件


控制計劃的表頭介紹


控制計劃的欄目描述


控制計劃的編制技巧





FMEA





■FMEA介紹


什么是FMEA


什么是失效


失效鏈


過程流程圖與PFMEA的聯(lián)系


風險順序數(shù)：RPN


FMEA的順序


■制造與裝配過程的FMEA


PFMEA概述


PFMEA目標


PFMEA開發(fā)的準備


PFMEA的輸入和要求


過程流程的優(yōu)點


過程的功能與要求


潛在的失效模式


潛在的失效后果


嚴重度S


潛在的失效原因


頻度O


現(xiàn)行過程控制


現(xiàn)行探測控制


探測度D


風險評估-順序數(shù)RPN


建議措施


采用的措施的評價


FMEA的表格類型


PFMEA檢查表

PPAP+MSA


■生產(chǎn)件批準


PPAP綜述


PPAP與APQP的協(xié)調(diào)


PPAP的定義、目的和適用范圍


PPAP的過程要求-有效的生產(chǎn)


PPAP要求詳述


顧客的通知和提交要求


顧客提交要求及證據(jù)的等級


零件提交狀態(tài)


記錄的保存


■MSA基礎(chǔ)篇


測量過程的理解


測量系統(tǒng)特性


測量系統(tǒng)誤差來源


測量基礎(chǔ)術(shù)語


■MSA方法篇


測量系統(tǒng)研究準備


測量系統(tǒng)分析方法


計量型測量系統(tǒng)分析


GRR研究分析


偏倚研究分析


計數(shù)型測量系統(tǒng)分析


風險分析法





SPC


■基礎(chǔ)統(tǒng)計概念和介紹


特性/過程變差


過程控制系統(tǒng)


變差的普通及特殊原因


過程控制和過程能力


■計量型數(shù)據(jù)控制圖


控制圖的原理、類型、選擇方法和用途


與過程有關(guān)的控制圖


使用過程圖的準備


Xbar-R圖


X-MR圖


■計數(shù)型數(shù)據(jù)控制圖


P圖


■過程指數(shù)研究


Ca Cp Cpk Pp Ppk指數(shù)


過程能力研究和計算


過程控制/過程能力與過程改進

案例和練習貫穿于整個培訓過程！