【課程背景】
車間是制造企業(yè)的主戰(zhàn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣基本源于工廠管理，生產(chǎn)干部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞，直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jī)效。因此，盡快讓生產(chǎn)干部掌握科學(xué)的管理知識(shí)，靈活地運(yùn)用各種科學(xué)管理手段，對(duì)提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平很有裨益。


【課程目的及收益】
制造業(yè)的一線管理人員大部分是從基層員工提升上來(lái)的，他們被選拔上來(lái)的原因主要是他們的業(yè)績(jī)好或者技術(shù)好，而不是因?yàn)樗麄兌�管理，他們很需要系統(tǒng)的管理訓(xùn)練；車間主管起著承上啟下的作用，但他們往往不能很好的認(rèn)知到自己的地位和角色，本系列課程剖析主管班組長(zhǎng)的使命，幫助他們實(shí)現(xiàn)自己的功能價(jià)值，最終達(dá)成企業(yè)管理品質(zhì)提高和成本降低的目的；通過(guò)本課程找出自己的管理優(yōu)勢(shì)和不足，通過(guò)學(xué)習(xí)和實(shí)踐不斷提升他們，使企業(yè)獲得持久的成功。總之，本課程能為企業(yè)打造系統(tǒng)的、有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)主管（班組長(zhǎng)）優(yōu)秀人才，為企業(yè)的永續(xù)經(jīng)營(yíng)提供一線生產(chǎn)保障和儲(chǔ)備優(yōu)秀骨干力量，對(duì)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和增值提供加速。


【培訓(xùn)對(duì)象】 車間主管、班組長(zhǎng)、領(lǐng)班等現(xiàn)場(chǎng)基層主管及儲(chǔ)備干部、現(xiàn)場(chǎng)管理人員等。


課程大綱

訓(xùn)練營(yíng)課程之一：《現(xiàn)場(chǎng)管理干部綜合素質(zhì)能力提
升》——4 課時(shí)（內(nèi)訓(xùn)建議 7 課時(shí)）
一、管理的概念導(dǎo)析
二、管理干部的基本特質(zhì)
三、目標(biāo)的設(shè)定與管理
四、問(wèn)題分析與改善
五、傳達(dá)、溝通、匯報(bào)及沖突管理
六、培訓(xùn)
七、員工激勵(lì)
八、現(xiàn)場(chǎng)管理
九、品質(zhì)管理簡(jiǎn)要
訓(xùn)練營(yíng)課程之二：《可視化現(xiàn)場(chǎng)管理與 TPM 管理 》
——3 課時(shí)（內(nèi)訓(xùn)建議 7 課時(shí)）
一、打造一目了然的現(xiàn)場(chǎng) — 可視化管理
二、現(xiàn)場(chǎng)可視管理活動(dòng)及推行技巧
三、成功企業(yè)的秘密武器－TPM
四、如何實(shí)施 TPM 管理
五、學(xué)員在可視化現(xiàn)場(chǎng)管理與 TPM 中常見(jiàn)問(wèn)題解析
與探討
訓(xùn)練營(yíng)課程之三：《質(zhì)量管理意識(shí)與質(zhì)量成本控制》
——3 課時(shí)（內(nèi)訓(xùn)建議 5 課時(shí)）
一、擦亮你的眼睛重新認(rèn)識(shí)質(zhì)量管理
二、企業(yè)經(jīng)營(yíng)與品質(zhì)管理設(shè)計(jì)
三、品質(zhì)成本管理與降低
四、品質(zhì)成本管理與與經(jīng)濟(jì)效果分析
五、學(xué)員品質(zhì)控制中的常見(jiàn)問(wèn)題解析與探討
訓(xùn)練營(yíng)課程之四：《QC 七大手法與 SPC 統(tǒng)計(jì)過(guò)程控
制》——4 課時(shí)（內(nèi)訓(xùn)建議 5 課時(shí)）
一、客戶的呼聲（VOC）
二、過(guò)程的呼聲（VOP）
三、品管七大手法（舊）簡(jiǎn)析
四、品管七大手法（新）簡(jiǎn)析
五、SPC 背景
六、SPC 基礎(chǔ)概念
七、計(jì)量型圖表
八、計(jì)數(shù)型圖表

訓(xùn)練營(yíng)課程之五：《如何運(yùn)用工業(yè)工程 IE 技術(shù)改
善生產(chǎn)效率》——7 課時(shí)（內(nèi)訓(xùn)建議 11 課時(shí)）
一、IE 技術(shù)基礎(chǔ)
二、生產(chǎn)力與生產(chǎn)效率的衡量指標(biāo)
三、效率改善的基礎(chǔ)與改善方向
四、制造程序分析與改善
五、動(dòng)作效率分析與改善
六、作業(yè)效率分析與改善
七、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡
八、搬運(yùn)及布臵（Layout）的效率分析與改善
九、如何合理組織生產(chǎn)使有效產(chǎn)出最大
十、先進(jìn)生產(chǎn)方式簡(jiǎn)介