【課程背景】
工業(yè)工程起源于美國泰勒的“科學(xué)管理”，泰勒即被稱作“管理之父”也被稱作“工業(yè)工程之父”。早期的工業(yè)工程是應(yīng)用在制造型企業(yè)的作業(yè)現(xiàn)場。以泰勒為代表的早期的工業(yè)工程師們用定量化和實(shí)驗(yàn)的方法，解決工作的效率，尋求合理快捷的做事方法，減少工人由于粗放的工作方法、不合理的動作、混亂的工作程序造成的浪費(fèi)，極大地提高了勞動生產(chǎn)效率。在上個(gè)世紀(jì)50－60年代，工業(yè)工程與系統(tǒng)工程結(jié)緣，引入運(yùn)籌學(xué)的分析方法，解決工業(yè)中復(fù)雜的計(jì)劃與控制的問題，這個(gè)階段通常被稱作“管理科學(xué)階段”。
精益生產(chǎn)是當(dāng)前制造業(yè)公認(rèn)為最佳的一種生產(chǎn)管理體系和方式；而工業(yè)工程則是完成精益生產(chǎn)方式的工程基礎(chǔ)。對于制造性企業(yè)而言，生產(chǎn)力水平的高低將直接影響著企業(yè)的競爭實(shí)力。誰能夠有效的挖掘生產(chǎn)過程中的潛力，提高生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，誰將就在未來競爭中取得優(yōu)勢地位。IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求最佳的工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
在實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是最理想的、運(yùn)用的工作方法是否是最好？機(jī)器和工具使用是否是最恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……

【課程目的及收益】
通過IE工業(yè)工程分析研究提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率，持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
◇ 了解IE工業(yè)工程的基本知識，建立IE系統(tǒng)全局觀
◇ 理解IE現(xiàn)場管理的主要目的和手段
◇ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
◇ 掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
◇ 提高學(xué)員IE現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的能力
【培訓(xùn)對象】
生產(chǎn)、工程、技術(shù)、IE等部門經(jīng)理（廠長）、主管及現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員。


【課程大綱】
一、工業(yè)工程概述
◇ IE的定義——美、日、英IE工程師學(xué)會等機(jī)構(gòu)對IE的注釋
◇ IE的起源及發(fā)展
◇ IE的特點(diǎn)及IE意識
◇ IE的研究與應(yīng)用——“一個(gè)中心，二個(gè)基本點(diǎn)”
◇ 制造業(yè)中的IE 應(yīng)用狀況
◇ IE 7大手法介紹
◇ IE與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
二、流程分析
1）程序分析
◇ 程序分析的概念及符號
◇ 進(jìn)行分析的四大原則、五個(gè)方面、六大步驟
◇ 線圖分析
◇ 對生產(chǎn)過程中的人流,物流,信息流進(jìn)行系統(tǒng)分析
◇ 產(chǎn)品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法 對生產(chǎn)過程中的庫存及流動分析
◇ 搬運(yùn)及路線分析,零庫存分析
◇ 程序分析的改善－精益“一個(gè)流”改善案例
2）工程分析
◇ 工程分析的分類體系圖
◇ 工程分析的基本步驟及注意要點(diǎn)
◇ 制品工程分析
◇ 工程分析表、整理表
◇ 作業(yè)者工程分析
◇ 繪制流程工程圖
◇ 分析結(jié)果的整理
◇ 改善案的作成
◇ 改善案的事實(shí)及評價(jià)
◇ 改善案的標(biāo)準(zhǔn)化
◇ 聯(lián)合工程分析
◇ 人機(jī)操作分析
◇ 共同作業(yè)分析
3）動作分析及動作經(jīng)濟(jì)原則
◇ 人的作業(yè)動作的分析及改善著眼點(diǎn)
◇ 動作分析四原則
◇ 動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費(fèi)
◇ 關(guān)于人體之運(yùn)用
◇ 關(guān)于工作場所布置
◇ 關(guān)于工具設(shè)備
◇ 工作衡量
◇ 動作的改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙
三、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間
◇ 何謂時(shí)間分析－量化分析八大浪費(fèi)的基礎(chǔ)
◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之構(gòu)成
◇ 時(shí)間研究的方法
◇ 馬表時(shí)間研究
◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間于企業(yè)內(nèi)之用途
◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間客觀公平的工時(shí)定額
◇ 時(shí)間寬放——作業(yè)難度評估的技巧
◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定－生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)
四、生產(chǎn)線平衡
◇ 生產(chǎn)線平衡定義－生產(chǎn)線效率的評估
◇ 生產(chǎn)線平衡步驟
◇ 產(chǎn)距時(shí)間
◇ 裝配線平衡概念
◇ 生產(chǎn)線平衡優(yōu)先圖、流動生產(chǎn)圖
◇ 生產(chǎn)線平衡改善案例
◇ “一個(gè)流”與單元生產(chǎn)比較
◇ 優(yōu)先圖練習(xí)
五、效率改善的方法
◇ 生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”
◇ 提高生產(chǎn)率的十二條真理
◇ 七大浪費(fèi)及改善八大步驟
◇ 現(xiàn)場改善手法
六、總復(fù)習(xí)，互動討論，答疑，考試。


【授課講師】 具有豐富IE工業(yè)工程專業(yè)知識和精益生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的非常道高級培訓(xùn)師授課。
【培訓(xùn)教材】 《IE工業(yè)工程應(yīng)用研討班》專用高級培訓(xùn)教材。
【授課形式】 互動研討、經(jīng)典案例分析、疑難問題解答等